Zákon hydraulického zkoušení tlakového potrubí
ČerpadlaPo dokončení instalace by měly být tlakové trubky přívodu vody a případně kanalizace testovány na pevnost a těsnost. Podle výsledků hydraulických zkoušek je vypracován zákon ve formě, která je stanovena v SNiP 3.05.04-85 "Vnější sítě a struktury vodovodu a kanalizace". Úplný název zákona je akt přijetí hydraulického testování tlakového potrubí pro pevnost a těsnost. Je třeba poznamenat, že akt ve výše uvedeném formuláři je proveden jak během předběžného, tak při přejímacím hydraulickém testování.
Začínáme vyplňovat certifikát hydraulických zkoušek pro potrubí z údajů o místě testu (název lokality) a datum schválení certifikátu. Dále zadáváme údaje o složení přijímací komise. Komise by měla zahrnovat zástupce stavební a instalační organizace, technický dozor zákazníka, provozní organizace. Další podrobnosti o systému vztahů účastníků stavebního procesu naleznete zde. Pro každého člena komise vstupujeme do zákona s následujícími údaji: název organizace a pozice, jméno a iniciály zástupce.
V dalším kroku plnění akt uvést název objektu (informace v názvu se nachází v povolení konstrukce nebo konstrukce), které nejsou piketů na rozhraní zkušebního pozemku, délka pozemku, průměru a materiálu potrubí a kloubů.
Dále byste měli vyplnit blok zákona, který se věnuje přímo hydraulickým zkouškám. Velké potíže při jeho plnění by neměly nastat. Tuto část vyplníme v následujícím pořadí:
1. Určete provozní tlak v potrubí (přijímat informace z projektu) a zkušební tlak (přijímat informace z projektu, nebo v případě nepřítomnosti počtu tabulek 4 a 5 SNP 3.05.04-85 testování těsnosti a pevnosti, v uvedeném pořadí).
2. Zadejte údaje na zkušebním manometru do protokolu o zkoušce hydrauliky. Je třeba specifikovat třídu přesnosti manometru, horní hranici měření, hodnotu měřítka manometru a výšku polohy manometru vzhledem k ose potrubí. Podle SNiP 3.05.04-85 lze pro hydraulické zkoušky použít pouze certifikované měřidla třídy přesnosti nejméně 1,5 s měřítkem pro jmenovitý tlak asi 4/3 zkoušky.
3. Hodnoty pracovního a zkušebního tlaku potrubí, které jsou specifikovány výše v certifikátu, jsou vypočítávány. Indikace jsou vypočteny pomocí vzorců uvedených v aktu.
4. Tabulka 6 SNP 3.05.04-85 odvodit a vstoupil do zákona hydraulického zkušebního vzorku, který je uveden na této stránce jsou přípustné průtok podkachennoy vody první 1 km potrubí a délka zkušební úsek.
5 popisuje proces hydraulické zkoušce na pevnost označující dříve vypočtené hodnoty testu a provozní tlak, doba, po kterou tlaková zkouška, vizuální kontrola potrubí na přítomnost prasklin a netěsnosti.
6 popisuje proces hydraulického zkoušky těsnosti, ukazující tlak zkouška těsnosti, začátek a konec testu, trvání testu, hladiny vody v rozměrových údajů sudů na začátku a na konci zkoušky, data tlakoměru pro snížení tlaku v potrubí v okamžiku uzavření test, množství vody požadoval pro snížení tlaku na testu jsou hodnoty průtoku vody v potrubí podkachennoy během testování. Hodnota P je třeba vzít v souladu s tabulkou 4 SNP 3.05.04-85. Dále je třeba poznamenat, že zkušební tlak pro těsnost Pg nesmí překročit hodnotu přejímacího tlaku potrubí pro sílu Pa.
Pokud průtok podkachennoy vody nepřekročí přípustné hodnoty podkachennoy průtok vody na testovací pozemek o 1 km a více na délku, které jsou uvedeny v tabulce 6 SNP 3.05.04-85, jako potrubí složit předem znám a zkoušení při přejímání hydraulický olej.
Na základě získaných výsledků se komise rozhodne, zda potrubí vydrží hydraulické testy nebo ne.
Po dokončení zkoušky musí být osvědčení o hydraulickém testu podepsány všemi členy komise. Změna formy aktu a odchylka od něj není povolena.
Jak můžete vidět, proces plnění hydraulického testu není komplikovaný a pokud máte stále otázky, požádejte je v komentářích a my se pokusíme na ně rychle reagovat. Ujistěte se, že se přihlásíte k odběru našich zdrojů v sociálních sítích a získejte nová doporučení pro udržení výkonné dokumentace mezi prvními.
Zákon hydraulických zkoušek systémů spotřeby tepla
Hydraulické testování je druh nedestruktivní zkoušky pevnosti / hustoty zařízení. Provádí se vytvořením nadměrného tlaku vody.
Periodicita hydraulického testu tepelných zařízení a topných sítí je 1 rok.
Spotřebitelé tepelné energie podstoupí hydraulické zkoušky:
- topení
- teplo
- topení
- Systémy zásobování teplem pro ohřívače vzduchu a ohřívače vzduchu samotné
- výměníky tepla pro teplou užitkovou vodu / vytápění
Hydraulické zkoušky tepelných sítí
Podle str. 14.4 TCH 458-2012 „Hydraulické testování tepelných sítí realizován 1,25 pracovní tlak, ale ne menší než 0,2 MPa. Potrubní vedení se udržuje pod zkušebním tlakem po dobu nejméně 10 minut. Po snížení tlaku na pracovníka se provádí důkladná prohlídka potrubí po celé své délce. Zkouška se považuje za vyhovující, když při nenastalo jejich pokles přídržný tlak, a žádné známky úniku nebo pocení v svarů a základního kovu, viditelné trvalých deformací, trhlin nebo lomových vlastností. Pro testování vody musí být použita voda o teplotě nejméně + 5 ° C a nejvýše + 40 ° C. Hydraulické zkoušky potrubí by měly být prováděny při pozitivní venkovní teplotě »
V případech, kdy je tepelné zásobování zařízení zajištěno z tepelných sítí RUE Minskenergo nebo UP Minskkomteploseti, vydávají výše uvedené organizace certifikáty.
Dávejte pozor na plnění zákona, charakteristiky tepelné sítě (délka, průměr, spojovací bod), uvedených v zákoně hydraulických testů musí být v souladu se sítí na rozvaze spotřebitele podle zákona diferenciace nesoucí dodává teplo sítě
Příklad sestavy hydraulického testu dokončené tepelné sítě:
Hydraulické zkoušky vnitřních systémů spotřeby tepla
P. 20,10 TCH 458-2012 se uvádí, že každý rok před začátkem topné sezóny hydraulického výtahu testy exponované uzliny, ohřívače, výměníky tepla pro pracovní tlak 1,25, ale ne menší než 1 MPa (10 atm). Podle EhLEVATORNAJa pravděpodobně uzel autoři realizovat celou topnou jednotku, avšak ve spojení se zavedenou praxí, jako tlak, kterému byla tepelná jednotka testována přijaté 1 MPa (10 atm).
Výměníky tepla, ať už jsou horkou vodou nebo vytápěcími systémy, musí být podrobeny tlakové zkoušce, jak je uvedeno v pasu, ale ne nižší než 1 MPa. Často jsou testovány na 12,5 ata nebo 16 ata.
Topný systém je testován na tlak 1,25, ale ne méně než 0,6 MPa (6 ata) pro topné systémy s litinovými radiátory. Topné systémy s topným panelem a konvektorem jsou testovány při 1 MPa (10 ata).
Zkoušky, během kterých během 10 minut nedošlo k poklesu tlaku (přesněji v bodě 20.13 TCH 458-2012) v testovaných systémech, se považují za úspěšné.
Zákon hydraulických zkoušek
SNiP 3.05.04-85 *
________________
Registrována společností Rosstandart jako JV 129.13330.2011. -
Poznámka výrobce databáze.
STAVEBNÍ NORMY A PRAVIDLA
OUTDOOR NETWORKS AND STRUCTURES
VODA A ODDĚLENÍ
Datum uvedení na trh 1986-07-01
NAVRŽENO VODGEO Institute of State Construction výboru SSSR (Kandidát technických věd VI Gotovtsev -.. Head závit VK Andriadi), za účasti SSSR Státního výboru Stavební Soyuzvodokanalproekta (PG Vasiliev a A. Ignatovich), Doněck PromstroyNIIproekt Státního výboru SSSR (SA Svetnický), NIIOSP je. N.M. Gersevanov SSSR Státní stavební výbor (cand. Tehn. Sciences VG Galitsky a DI F.) Giprorechtrans RSFSR Minrechflota (MN Domanevsky), Výzkumný ústav veřejného zásobování vodou a odpadních vod AKH ně. K.D. Pamfilova Minzhilkomhoza RSFSR (Dr. Sc. Science NA Lukin, který může být posouzen. Tehn. Sciences VP Krishtul), Institute of Tula Promstroiproekt Mintyazhstroya SSSR.
SNIP 3.05.04-85 * je reissue SNIP 3.05.04-85 se změnou číslo 1, schválené vyhláškou stavebního Státní výbor SSSR z 25. května, 1990 N 51.
1. OBECNÁ USTANOVENÍ
1. OBECNÁ USTANOVENÍ
1.1. Při stavbě nových, rozšíření a rekonstrukce stávajících rozvodů a zařízení vodovodů a kanalizací projekty kromě požadavků (návrh) ** a těchto pravidel musí být respektován jako požadavky SNIP 3.01.01-85 *, SNIP 3.01.03-84, SNIP III-4- 80 * a další normy a pravidla, normy a regulační dokumenty oddělení schválené podle SNiP 1.01.02-83.
_______________
** Projekty (pracovní projekty) - v následujícím textu "projektů".
1.2. Dokončená výstavba potrubí a vodovodních a kanalizačních zařízení by měla být uvedena do provozu v souladu s požadavky SNiP 3.01.04-87.
2. Zemní práce
2.1. Zemní práce a práce na instalaci pozemků pro výstavbu potrubí a konstrukcí vodovodu a kanalizace by se měly provádět v souladu s požadavky SNiP 3.02.01-87.
3. INSTALACE POTRUBÍ
3.1. Při přemísťování trubek a sestavovaných částí, které mají antikorozní povlaky, by se měly používat měkké roztoče, ohebné utěrky a jiné prostředky, aby nedošlo k poškození těchto povlaků.
3.2. Při pokládání potrubí určených pro domácí a pitnou vodu nedovolte, aby do nich vstoupily povrchové nebo odpadní vody. Trubky a fitinky, ventily a hotové součásti před instalací zařízení je třeba kontrolovat a čistit dovnitř a ven z bahna, sněhu, ledu, olejem nebo cizí tělesa.
3.3. Instalace potrubí by se měla provádět v souladu s projektem výroby pracovních a technologických map po kontrole souladu projektu s rozměry příkopu, upevnění stěn, vyznačení dna a nadzemních nosných konstrukcí. Výsledky auditu by se měly odrazit v pracovním protokolu.
3.4. Trubky typu netěsných potrubí by měly být zpravidla položeny na svahu zvonkem.
3.5. Průhlednost průřezů netlakových potrubí mezi sousedními jamkami by měla být řízena prohlížením světla zrcadlem před a po naplnění výkopu. Při pohledu na kruhový kanál musí být kruh viditelný v zrcadle správný.
3.6. Maximální odchylka od projektované polohy flowlines osy by neměla přesáhnout ± 100 mm v plánu, Fasády netlakových potrubí zásobníky - ± 5 mm a horní značky flowlines - ± 30 mm, pokud jiná pravidla nevyčnívají uzemněn.
3.7. Těsnění tlakové potrubí pro mělké křivky bez použití tvarovek je povoleno pro zásuvkové potrubí s tupých spojů na gumové těsnění s úhlem natočení jednotlivých kloubech není větší než 2 ° pro potrubí s jmenovitým průměrem 600 mm a ne více než 1 ° pro potrubí s jmenovitým průměrem více než 600 mm.
3.8. Při instalaci potrubí pro vodovod a kanalizaci v horských podmínkách je třeba kromě požadavků těchto pravidel dodržovat i požadavky oddílu 2. 9 SNiP III-42-80.
3.9. Při položení potrubí na přímou část trasy musí být spojovací konce sousedních potrubí vycentrovány tak, aby šířka objímky byla stejná po celém obvodu.
3.10. Konce trubek, jakož i otvory v přírubách uzávěru a jiných tvarovek by měly být zakryty zátkami nebo dřevěnými zátkami.
3.11. Kaučukové těsnění pro instalaci potrubí v podmínkách s nízkými teplotami okolního vzduchu nelze používat v zmrazeném stavu.
3.12. Pro utěsnění (utěsnění) spojů potrubí potrubí, těsnění a "uzamknout" materiály, stejně jako těsnicí hmoty podle konstrukce, by měly být použity.
3.13. Přírubové spoje armatur a armatur by měly být instalovány v souladu s následujícími požadavky:
3.14. Při použití půdy pro konstrukci nosné konstrukce by opěrná stěna ražby měla mít nerušenou půdní strukturu.
3.15. Mezera mezi potrubím a sběrnou částí betonových nebo cihelných zastávek by měla být hustě naplněna betonovou směsí nebo cementovou maltou.
3.16. Ochrana ocelových a železobetonových potrubí proti korozi by se měla provádět v souladu s projektem a požadavky SNiP 3.04.03-85 a SNIP 2.03.11-85.
3.17. Na konstruovány s potrubí podléhají přijetí vyšetření výkresu působí skryté díla ve formátu, znázorněného na SNP 3.01.01-85 * následující kroky a aspekty skryté děl: přípravu základu pro potrubí, zařízení se zastaví, hodnota mezery a výkonnost těsnicích uzávěrů, přičemž toto zařízení studny a komory, ochrana proti korozi potrubí, těsnění míst potrubí průchod skrz stěny jamek a komor, plnicí potrubí utěsněné a kol.
3.18. Způsoby svařování, jakož i typy, konstrukční prvky a rozměry svařovaných spojů ocelových potrubí musí splňovat požadavky GOST 16037-80.
3.19. Před montáží a svařování trubek, musí být čištěny od kontrolních kontaminace geometrických rozměrů řezných hran, k čištění kovového lesku hrany a přilehlé vnitřní a vnější povrchy trubek v průběhu alespoň 10 mm.
3.20. Na konci svařovacích prací by měla být vnější izolace trubek ve svařovaných spojích obnovena v souladu s konstrukcí.
3.21. Při montáži spár potrubí bez podkladového kroužku by posunutí okraje nemělo přesáhnout 20% tloušťky stěny, ale ne více než 3 mm. Pro spárové spoje sestavené a svařené na zbývajícím válcovitém kroužku nesmí být posunutí okraje zevnitř trubky větší než 1 mm.
3.22. Montáž trubek o průměru větším než 100 mm, vyrobených s podélným nebo spirálovým svarem, by měla být provedena s posunem švů sousedních trubek nejméně o 100 mm. Při sestavování spoje trubek, ve kterých je z obou stran svařován tovární podélný nebo spirálový spoj, není možné provést posun těchto spojů.
3.23. Křížové svařované spoje by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně:
3.24. Spojení konců spojených trubek a úseků potrubí s mezery mezi nimi více než povolené by mělo být provedeno vložením "cívky" o délce nejméně 200 mm.
3.25. Vzdálenost mezi prstencovým svařovaným švem potrubí a švem trubek, které mají být přivařeny k potrubí, musí být nejméně 100 mm.
3.26. Montáž trubek pro svařování by měla být prováděna pomocí centralizátorů; je možné vyrovnat hladké dutiny na koncích trubek o hloubce až 3,5% průměru potrubí a zapadnout hrany pomocí zdvihátků, válečkových ložisek a dalších prostředků. Části potrubí s prohloubením větší než 3,5% průměru potrubí nebo slzy by měly být řezány. Konce trubek s nákružky nebo odřezávanými zkoseními s hloubkou větší než 5 mm by měly být odříznuty.
3.27. Pro svařování ocelových trubkových spojů dovoleno svářeči s dokumenty pro právo na výrobu svařování pracuje v souladu s jednacím certifikace svářečů, schválené státní technický dozor SSSR.
3.28. Před zahájením práce na svařování spojů potrubí by měla každá svářečka svařovat přístupový spoj ve výrobních podmínkách (na staveništi) v následujících případech:
3.29. Každý svářeč musí mít razítko, které mu bylo dáno. Svářečka je povinna odlepit nebo otisknout značku ve vzdálenosti 30 až 50 mm od spoje ze strany přístupné pro kontrolu.
3.30. Svařování a lepení spodních spojů potrubí se provádí při teplotě vnějšího vzduchu až do mínus 50 ° С. U stejných svařovacích prací bez ohřevu lze svařované spoje provádět:
Pokud je venkovní teplota nižší než výše uvedených limitů svářečské práce musí být prováděny za zahřívání ve zvláštní kabině, v níž je teplota vzduchu by neměla být udržována pod výše nebo provádět vytápění v otevřeném konci vzduchu do svařované trubky v délce alespoň 200 mm až na teplotu, která není nižší než 200 ° C
3.31. Při vícevrstvovém svařování musí být každá vrstva spáry před nanesením dalšího spoje vyčištěna od strusky a kovových sprejů. Části svarového kovu s póry, skořápkami a trhliny by měly být odříznuty na základním kovu a krátery švů jsou svařeny.
3.32. Pro ruční obloukové svařování musí být oddělené vrstvy švů překryty tak, aby se jejich uzavírací části v sousedních vrstvách vzájemně neshodovaly.
3.33. Při svařování v otevřeném ovzduší během srážek by místa svařování měla být chráněna před vlhkostí a větrem.
3.34. Při kontrole kvality svařovaných spojů ocelových trubek je nutné provést:
3.35. V řízení provozu kvality svarových spojů z ocelové trubky, kontrolu shody a velikostí strukturních prvků svarových spojů, způsobu svařování, kvalita svařování materiálu, přípravy hran, množství mezer, počet lepivosti, jakož i zařízení pro svařování provozuschopnosti.
3.36. Všechny svařované spoje jsou podrobeny externí kontrole. Na potrubí o průměru 1020 mm nebo více jsou svařované spoje svařované bez podkladového kroužku podrobeny vnější kontrole a měření rozměrů vně a uvnitř potrubí, jinak pouze na vnější straně. Před zkoumáním svaru a přilehlé povrchy trubek přes alespoň 20 mm (na obou stranách spáry) by měl být bez strusky, roztavené rozstřiku, rozsahu a jiných nečistot.
Kvalita svařovaného švu podle výsledků externí inspekce se považuje za uspokojivou, pokud nebyla nalezena:
3.37. Kontrola kvality svarových spojů, upraveny fyzikální metody řízení potrubí vody a kanalizace konstrukční tlak: 1 MPa (10 kgf / cm) v objemu nejméně 2% (ale nejméně jeden kloub pro každý svářeč); 1-2 MPa (10 až 20 kgf / cm) - v množství ne méně než 5% (ne méně než dva klouby na každé svářeč); nad 2 MPa (20 kgf / cm) v množství ne méně než 10% (ale ne méně než tři klouby na každé svářečky).
3.38. Svařované spoje pro kontrolu fyzikálních metod jsou vybrány v přítomnosti zákazníka, který píše v pracovním informací výrobním časopis o vybrán ke kontrole spáry (umístění, atd. Svářeč razítko.).
3.39. Fyzikální metody řízení by měl být předmětem 100% svařovaných spojů trubek, uloženy na přechodových oblastech nad a pod kolejnice a tramvajových tratí, vodních překážek, v dálnic, městských kanalizací pro komunikaci s kombinovaným, kterým se s další nástroje. Délka úseků potrubí, které se mají sledovat v přechodových oblastech, by měla být provedena alespoň s následujícími rozměry:
3.40. Svary musí odmítnout, pokud je ověření fyzikálních metod kontroly mají trhliny, krátery nezavarennye, popáleniny, fistulas, stejně jako nedostatek fúze u kořene svaru vytvořeného na podložkami.
3,41. Pokud jsou zjištěny fyzické vady nepřípustnými vadami ve svařovaných spojích, měly by být tyto vady odstraněny a opakovaná kontrola kvality dvojnásobného počtu spojů by měla být provedena ve srovnání s podmínkami uvedenými v § 3.37. V případě odhalení nepřípustných závad při opakovaném řízení je třeba zkontrolovat všechny spoje provedené danou svářečkou.
3.42. Pozemek svar s nepřijatelnými vad má být opravena místní odběru a následného Plniva (obvykle bez připalování celý svar), v případě, že celková délka vzorku po odstranění defektních částí je menší než celková délka uvedené v IEC 23055-78 na 7. třídě.
3.43. Výsledky zkoušení kvality svařovaných spojů ocelových potrubí fyzickými metodami řízení by měly být formalizovány zákonem (protokolem).
3,44. Montáž litinových trubek vyrobených v souladu s GOST 9583-75, by mělo být provedeno s uzavřený potrubní spojení konopná pryskyřice nebo bitumenovaný vlákno a azbest zámek, nebo pouze s těsnicí hmotou a potrubí vyrobené v souladu s TU 03/14/12 47-83, gumové manžety, dodávané kompletní s trubkami bez zámku.
3,45. Velikost vůle mezi dosedací plochu lůžka a koncem připojeného trubky (bez ohledu na materiál spárování), by měla být přijata, mm pro průměry potrubí do 300 mm - 5, větší než 300 mm, - 8-10.
3,46. Rozměry montážních prvků pro tupý spoj litinových tlakových trubek musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 1.
Hloubka vkládání, mm
při použití konopných pramenů
na zařízení zámku
při použití pouze tmelu
3,47. Rozměr mezery mezi konci trubek, které mají být spojeny, by měl být odebrán, mm: u trubek o průměru až 300 mm - 5, více než 300 mm - 10.
3,48. Před zahájením instalace potrubí na koncích trubek, které mají být připojeny, v závislosti na délce použitých spojek proveďte značku odpovídající počáteční poloze spojky před montáží spoje a konečné sestavy spojky.
3,49. Spojení azbestocementových trubek s armaturou nebo kovovými trubkami by mělo být prováděno pomocí litinových armatur nebo ocelových svařovaných vsuvek a pryžových těsnění.
3.50. Po ukončení montáže každého tupého spoje je nutné zkontrolovat správné uspořádání spojek a gumových těsnění a rovnoměrnost utažení přírubových spojů litinových spojů.
Železobeton
a betonové potrubí
3.51. Je třeba vzít velikost mezery mezi dorazovou plochou zásuvky a koncem trubky, která má být spojena, mm:
3.52. Tupé spoje trubky dodávané bez pryžové kroužky musí utěsnit pryskyřice konopí nebo živičného pramene nebo pramenů sizalskoy bitumenovaný s vodičem zámek azbestocementové směsi a polysulfidové (Thiokol) tmely. Hloubka vkládání je uvedena v tabulce. 2, odchylky v hloubce zámku zámku a zámku by neměly přesáhnout ± 5 mm.
Hloubka vkládání, mm
Průměr podmíněného průchodu, mm
při použití konopí nebo sisalských vláken
na zařízení zámku
při použití těsnicích prostředků
3.53. Utěsnění spárových spojů z nevyztužených železobetonových a betonových trubek s hladkými konci musí být provedeno v souladu s konstrukcí.
3.54. Připojení železobetonových a betonových potrubí s potrubním armaturou a kovovými trubkami by mělo být provedeno pomocí ocelových vložek nebo železobetonových tvarovek vyrobených podle návrhu.
Trubky z keramických trubek
3.55. Velikost mezery mezi konci stohu keramické trubice (bez ohledu na materiál spojovací směsi), je třeba vzít mm pro průměry potrubí do 300 mm - 5 - 7, s velkými průměry - 8 - 10.
3,56. Tupé spoje potrubí keramických trubek, které mají být zhutněna konopí nebo sizalskoy bitumenovaný řetězec následovaný zařízení zámku o cement značky B7.5 řešení, asfalt (bitumen) a tmel polysulfid (Thiokol) těsnicích materiálů, je-li další materiály nejsou k dispozici pro projekt. Použití litého asfaltu se nechá při teplotě přepravovaného kapalného odpadu není větší než 40 ° C a v nepřítomnosti rozpouštědla v ní asfaltu.
Hloubka vkládání, mm
Průměr podmíněného průchodu, mm
při použití konopí nebo sisalských vláken
na zařízení zámku
při použití pouze tmelů nebo asfaltových tmelů
150-300
350 - 600
3,57. Utěsnění trubek ve stěnách studní a komor musí zajistit těsnost spojů a vodotěsnost vrtů v mokrých půdách.
Potrubí z plastových trubek *
3,58. Trubková spojení polyethylenu vysoké hustoty (LDPE), polyethylen s vysokou hustotou (HDPE) s navzájem a s tvarových dílů by mělo být provedeno pomocí ohřátého nástroje na tupo nebo natupo zvonu a čepu. Svařování trubek a tvarových dílů z polyethylenu různých druhů (HDPE a PVD) není povoleno.
3,59. Pro svařování je nutné použít zařízení (zařízení) zajišťující údržbu parametrů technologických režimů v souladu s OST 6-19-505-79 a další normativní a technické dokumentace schválené v souladu se zavedeným postupem.
3,60. Svářeči mohou svarovat potrubí z LDPE a HDPE za přítomnosti dokladů o právech vyrábět práce pro svařování plastů.
3,61. Svařování trubek z PVD a HDPE se provádí při okolní teplotě minus 10 ° С. Při nižší teplotě vnějšího vzduchu se svařování provádí v izolovaných místnostech.
3,62. Složené trubice z polyvinylchloridu (PVC) mezi sebou a s tvarovými částmi by mělo být provedeno lepením zvonek a čep (pomocí Marks GIPK-127 lepidla, v souladu s 6-05-251-95-79 TU) a za použití gumové dodáván s trubkami.
3.63. Lepené spoje do 15 minut by neměly být vystaveny mechanickým vlivům. Potrubí s lepenými spoji nesmí během 24 hodin podstoupit hydraulické zkoušení.
3,64. Práce na lepení by měly být prováděny při teplotě okolí 5 až 35 ° C. Pracoviště by mělo být chráněno před účinky srážek a prachu.
4. DOPRAVA POTRUBÍ PROSTŘEDNICTVÍM PŘÍRODNÍCH A UMĚLÝCH PREVENCÍ
4.1. Přechody tlakových potrubí vodovodů a čistíren odpadních vod překážky (řeky, jezera, nádrže, kanálech), podmořských plynovodů přívodů vody a otázky kanalizačních uvnitř nádrží kanálů a podzemních přechodů roklemi, silnice (silnice a železnice, včetně metra a tramvajových linek ) a městské dopravní tepny musí být prováděny specializovanými organizacemi v souladu s požadavky 3.02.01-87 SNP, SNP III-42-80 (Sec. 8), a tento úsek.
4.2. Způsoby kladení přechodů potrubí přes přírodní a umělé bariéry jsou určeny projektem.
4.3. Ostění podzemního potrubí pod komunikací by mělo být prováděno při konstantním inspektor-geodetické sledování stavební firmy k dodržování stanovených projektových svislé nebo vodorovné poloze střev a potrubí.
4.4. Průhyby osy ochranných přepravních pouzder z konstrukční polohy pro trasy bez gravitačního toku nesmí překročit:
5. DODÁVKA VODY A ZDRAVOTNÍ ZAŘÍZENÍ
Zařízení pro odběr povrchových vod
5.1. Výstavba zařízení pro odběr povrchových vod z řek, jezer, nádrží a kanálů by měla být zpravidla prováděna specializovanými stavebními a instalačními organizacemi v souladu s projektem.
5.2. Před začátkem založení by měly být pod kanalizačními vodovodními přístroji kontrolovány jejich středící osy a značky časových značek.
5.3. V procesu vrtání všechny druhy prací a klíčových ukazatelů výkonnosti (výkopu, průměr vrtání, fixační a extrakční zkumavky ze studny, tmelení, měření hladiny vody a jiných operací), by měla být zohledněna v protokolu o výrobu vrtání. Je třeba označit název prošel pily, barva, hustota (hrad) zlomenina, zrnitost skály, obsah vody, přítomnost a velikost „zátky“ na potápějící bahna, a objevil se stálou hladinu vody narazil akviferů absorpce prací kapaliny. Měření hladiny vody v jamkách během vrtání by mělo být provedeno před zahájením práce každé směny. V průtokových jímkách by měla být hladina vody měřena vybudováním potrubí nebo měřením tlaku vody.
5.4. Při vrtání v závislosti na skutečném geologickém sekce je povolena v rámci zavedeného projektu úpravou kolektoru vrtací hloubky organizace dobře, průměr a hloubku technických kolon přistání beze změny průměru dobře funkční a bez zvýšení nákladů na práci. Zavedení změn v návrhu vrtu by nemělo zhoršovat hygienický stav a produktivitu.
5.5. Vzorky by měly být vybrány jeden z každé vrstvy horniny as jednotnou vrstvou - 10 m.
5.6. Izolace vyčerpané vodonosné vrstvy ve studně z nepoužitých vodonosných vrstev by měla být prováděna metodou vrtání:
5.7. Pro zajištění předpokládané distribuce velikosti částic materiálu projektu zásypové jamky filtrační hlíny a jemného písku frakce se odstraní promytím a promyty před zásypový materiál, by měly být dezinfikovány.
5.8. Expozice filtru při jeho postřiku by se měla provést zvednutím řetězce pokaždé o 0,5 - 0,6 m po pokrytí studny o výšce 0,8-1 m. Horní hranice krytu by měla být nejméně 5 m nad pracovní částí filtru.
5.9. Přípojky pro nasávání vody po dokončení vrtání a instalace filtrů by měly být testovány nepřetržitým čerpáním během doby poskytované v rámci projektu.
5.10. Průtok (produktivita) jamek by měl být stanoven měřicí kapacitou s dobou plnění nejméně 45 s. Je povoleno stanovit debet pomocí jezů a vodoměrů.
5.11. V průběhu čerpání vrtací organizace musí předložit měření teploty vody a odběr vzorků vody podle GOST 18963-73 a GOST 4979-49 s dodáním do laboratoře pro testování kvality vody podle GOST 2874-82.
5.12. Po dokončení studna vrtání a testování jeho odvodňování horní výrobní potrubí musí být svařeny kovovým víkem a mající otvor se závitem pro šroub zástrčkou pro měření hladiny vody. Trubka by měla nést konstrukční a vrtací čísla studny, název vrtací organizace a rok vrtání.
5.13. Po dokončení Vrty a čerpací studna vrtání organizace musí ji předat zákazníkovi v souladu s požadavky SNIP 3.01.04-87, jakož i vzorky hornin, jimiž projíždí a dokumentace (pas), včetně:
5.14. Při instalaci betonových a železobetonových monolitických a modulární struktury kapacitní s výjimkou požadavků na projekt by měl také v souladu s požadavky SNIP 3.03.01-87 a těmito pravidly.
5.15. Záložní zeminy do dutin a popráší kapacitní struktury musí být provedeno, zpravidla po mechanizovaného způsobu komunikačních kabelů k kapacitních struktur, hydraulické zařízení pro testování, odstraňování zjištěných závad, hydroizolace stěn a stropů.
5.16. Po skončení všech typů prací a sady konstrukčního pevnostního betonu se provádí hydraulická zkouška kapacitních konstrukcí v souladu s požadavky odstavce. 7.
5.17. Instalace odvodňovacích a rozvodných systémů filtračních konstrukcí je povolená po provedení hydraulického testu únosnosti konstrukce na netěsnosti.
5.18. Okrouhlé otvory v potrubí pro rozvod vody a vzduchu, jakož i pro sběr vody by měly být vrtány podle třídy uvedené v projektu.
5.19. Odchylky ve vzdálenosti mezi osami čepice spojek v distribučních systémech a výstupní filtry by neměla překročit ± 4 mm, jakož i výšky v horním víčku (válcových výstupků) - ± 2 mm od konstrukční poloze.
5.20. Označení okrajů jezí v zařízeních pro distribuci a sběr vody (žlaby, podnosy atd.) Musí být v souladu s konstrukcí a mělo by být vyrovnáno hladinou vody.
5.21. Na vnitřních a vnějších plochách žlabů a kanálů pro sběr a distribuci vody, jakož i pro sběr srážek by neměly být žádné skořápky nebo výrůstky. Zásobníky žlabů a kanálů musí mít projektivní předpojatost vůči pohybu vody (nebo sedimentu). Přítomnost stránek s reverzními zkresleními není povolena.
5.22. Stohovací filtry zatížení v konstrukcích pro filtraci na úpravu vody může být provedeno poté, co je zkouška hydraulickým kapacity těchto zařízení, praní a čištění trubek k nim připojeným, individuální práce každého z distribuce odběru vzorků a systémy sběru, měření a uzavírací zařízení.
5.23. Materiály filtrační zátěže umístěné v zařízeních na úpravu vody, včetně biofilterů, podle granulometrického složení, musí odpovídat konstrukci nebo požadavkům SNiP 2.04.02-84 a SNiP 2.04.03-85.
5.24. Odchylka tloušťky vrstvy každé frakce filtrační náplně od konstrukční hodnoty a tloušťky celého zatížení nesmí překročit ± 20 mm.
5.25. Po dokončení prací na pokládce zatížení filtrační struktury zásobování pitnou vodou je nutné vyprášit a dezinfikovat konstrukci, jejíž pořadí je uvedeno v doporučené příloze 5.
5.26. Montáž hořlavých prvků konstrukcí dřevěných postřikovačů, vodních sít, vodících panelů a přepážek ventilátorových chladicích věží a postřikovacích nádrží by měla být provedena po dokončení svařovacích operací.
6. Dodatečné požadavky na výstavbu plynovodů a staveb vodovodů a kanalizací ve zvláštních přírodních a klimatických podmínek
6.1. Při výstavbě potrubí a vodovodních a kanalizačních zařízení ve zvláštních přírodních a klimatických podmínkách je třeba dodržovat požadavky projektu a tohoto oddílu.
6.2. Dočasné zásobování vodou z potrubí musí být zpravidla položeno na povrchu země, přičemž musí splňovat požadavky na kladení potrubí konstantního zásobování vodou.
6.3. Konstrukce potrubí a konstrukcí na půdách půdy se musí provádět zpravidla při negativních teplotách vnějšího vzduchu při zachování zmrazených základních půd. V případě výstavby potrubí a konstrukcí při pozitivní venkovní teplotě je nutné udržovat základní půdu v zmrzlém stavu a zabránit porušení jejich teploty a vlhkosti stanoveného v projektu.
6.4. Výstavba potrubí a konstrukcí v seizmických oblastech by se měla provádět stejnými způsoby a metodami jako za běžných konstrukčních podmínek, ale s plněním opatření, která projekt poskytuje k zajištění jejich seizmické odolnosti. Spoje ocelových potrubí a armatur by měly být svařovány pouze metodami elektrického oblouku a zkontrolovat kvalitu svařování jejich fyzikálními metodami řízení v objemu 100%.
6.5. Všechna práce na zajištění seizmické odolnosti potrubí a konstrukcí prováděných během procesu výstavby by se měla odrážet v protokolu o dílech a v průzkumech skrytých prací.
6.6. Při naplnění sinusů kapacitních konstrukcí, které se v pracovních oblastech staví, je nutné zajistit bezpečnost dilatačních spár.
Vyklízení spoje na celé své výšce (od základny k vrcholu jediného část nadfundamentnoy struktur), musí být vyčištěny od země, stavební sutě, prohýbání bednění řešení a odpad.
6.7. Potrubí v močálech by měla být stanovena v zákopu po vyjmutí z vody nebo v zatopeném výkopu podléhá schválení v souladu s projektem nezbytná opatření proti jejich vztlaku.
6.8. Při stavbě potrubí na podzemních plochách by měly být jámy pro spoje vyrobeny zhutněním půdy.
7. ZKOUŠKA POTRUBÍ A ZAŘÍZENÍ
7.1. Pokud v projektu neexistuje žádná indikace, musí být tlakové potrubí zkoušeno na pevnost a těsnost, zpravidla hydraulickými prostředky. V závislosti na klimatických podmínkách v oblasti výstavby av nepřítomnosti vody lze použít pneumatické zkušební metody pro potrubí s vnitřním konstrukčním tlakem P r, které nesmí přesáhnout:
7.2. Testování tlakových potrubí všech tříd by měl provádět stavební a montážní organizace zpravidla ve dvou fázích:
7.3. Ponorně potrubí podléhají předběžná zkouška přechodů dvakrát: na populace nebo v místě, po svařování trubek, ale před aplikací antikorozní izolace na svařované spoje, a druhý - po položení potrubí do příkopu v konstrukční poloze, ale před zásypu půdy.
7.4. Potrubí položené na křižovatkách železniční a silniční kategorie I a II, jsou předmětem předběžného testu, po kterou se na potrubí v případě (kryt), aby zaplnil prstenec a plášťové dutiny před zásypy pracuje a přijímání jámy přechodu.
7.5. Hodnoty vnitřního konstrukčního tlaku Pp a zkušebního tlaku Pu pro provedení předběžné a přejímací zkoušky tlakového potrubí pro pevnost se určí konstrukcí v souladu s požadavky SNiP 2.04.02-84 a specifikované v pracovní dokumentaci.
tlak Pp plus hodnota
provedené v souladu s tabulkou. 4 v závislosti na vrcholu
mezní hodnota tlaku, třída přesnosti a měřítko stupnice manometru. V tomto případě by hodnota Pr neměla překročit hodnotu tlaku při převzetí potrubí pro pevnost Pu.
7,6 * potrubí z oceli, litiny, beton a azbestocementových trubek, bez ohledu na zkušební metody, by měl být testován s délkou menší než 1 km - v čase; s delší délkou - ne více než 1 km. Délka zkušebních úseků těchto potrubí pod hydraulickou zkušební metodou může překročit 1 km za předpokladu, že by měl být stanoven přípustný průtok čerpané vody pro 1 km dlouhý úsek.
pro různé hodnoty vnitřního konstrukčního tlaku Pp v potrubí
a charakteristiky použitých technických tlakoměrů
Velikost vnitřního prostoru
návrhový tlak v potrubí P r, MPa (kgf / cm 2)
horní mez měření tlaku MPa (kgf / cm2)
cena dělení, MPa (kgf / cm 2)
horní mez měření tlaku MPa (kgf / cm2)
rozdělovací cena MPa (kgf / cm2)
horní mez měření tlaku MPa (kgf / cm2)
cena dělení, MPa (kgf / cm 2)
horní mez měření tlaku MPa (kgf / cm2)
cena dělení, MPa (kgf / cm 2)
Třídy přesnosti technických manometrů
0,41 až 0,75
(od 4,1 do 7,5)
0,76 až 1,2
(od 7,6 do 12)
1,21 až 2,0
(od 12,1 do 20)
Od 2,01 do 2,5
(od 20,1 do 25)
2,51 až 3,0
(od 25,1 do 30)
3,01 až 4,0
(od 30,1 do 40)
4,01 až 5,0
(od 40,1 do 50)
7.7. Není-li v ponaučení hodnoty hydraulického zkušebního tlaku Pu provedena předběžná zkouška tlakových trubek, je hodnota provedena podle tabulky. 5 *.
Hodnota zkušebního tlaku pro předběžnou zkoušku MPa (kgf / cm2)
1. ocel třídy I * s tupými svařovacími spoji (včetně pod vodou) s vnitřním konstrukčním tlakem P r do 0,75 MPa (7,5 kg / sq.cm)
2. Stejné, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)
Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 2, avšak ne více než zkušební tlak ve výrobním závodě
3. Stejné, sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm2)
Interní konstrukční tlak s koeficientem 1,5, avšak ne více než zkušební tlak ve výrobním závodě
4. Ocel, sestávající ze samostatných úseků, spojených s přírubami, s vnitřním konstrukčním tlakem Pp do 0,5 MPa (5 kgf / cm2)
5. Ocelové 2. a 3. třída s tupými spoji na svařování a s vnitřním konstrukčním tlakem Ρр do 0,75 МПа (7,5 kg / m2 Cm)
6. Stejné, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)
Interní konstrukční tlak s koeficientem 1,5, avšak ne více než zkušební tlak ve výrobním závodě
7. Totéž. St. 2,5 MPa (25 kgf / cm2)
Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 1,25, avšak nejvýše tovární zkušební tlak potrubí
8. Přívod vody z přívodní vody nebo odtok odpadní vody
9. litiny s tupých spojů v osazení (GOST 9583-75 pro trubky všech tříd) s vnitřním tlakem konstrukční 1 MPa (10 kgf / cm)
Vnitřní konstrukční tlak plus 0,5 (5), avšak ne méně než 1 (10) a ne více než 1,5 (15)
10. Stejné, s tupými spoji na gumových manžetách pro trubky všech tříd
Vnitřní konstrukční tlak činí 1,5, avšak nejméně 1,5 (15) a nejvýše 0,6 hydraulického tlaku ve výrobním testu
Vnitřní konstrukční tlak s koeficientem 1,3, avšak nejvýše tovární zkušební tlak pro vodotěsnost
Interní konstrukční tlak s hodnotou 1,3, avšak nejvýše 0,6 továrního zkušebního tlaku pro vodotěsnost
Interní návrhový tlak s koeficientem 1,3
______________
* Třídy potrubí jsou přijímány v souladu s SNiP 2.04.02-84.
7.8. Před předběžným a přejímacím zkoušením tlakových potrubí musí být:
7.9. Pro provedení testu potrubí musí být odpovědnému pracovníkovi vystaven pracovní povolení k výrobě vysokorizikové práce s vyznačením rozměrů ochranného pásma v něm. Forma pracovního povolení a postup pro jeho vydání musí splňovat požadavky SNiP III-4-80 *.
7.10. Pro měření hydraulického tlaku v průběhu předběžného testování a akceptace potrubí úniku a měly by být použity v předepsaným způsobem certifikované pružina manometry třídy přesnosti není menší než 1,5, průměr alespoň 160 mm a se stupnicí pro jmenovité zkušební tlak je asi 4/3 Pu.
7.11. Plnění testovaného potrubí vodou by se mělo zpravidla provádět s intenzitou, m3 / h, nejvýše 4-5 pro potrubí o průměru až 400 mm; 6 -10 - pro potrubí o průměru od 400 do 600 mm; 10 - 15 pro potrubí o průměru 700 - 1000 mm a 15 - 20 pro potrubí o průměru nad 1100 mm.
Když je potrubí naplněno vodou, vzduch musí být odstraněn pomocí otevřených kohoutků a zámků.
7.12. Přejímací zkoušky hydraulický tlak potrubí je povoleno zahájit po vyplnění s půdou v souladu s SNP 3.02.01-87 a naplní vodou až do nasycení, a v případě, že byl udržován v naplněném stavu je menší než 72 hodin, - pro betonové trubky (včetně 12 h pod vnitřním konstrukčním tlakem Pp); asbestotsementnye trubky - 24 h (včetně 12 hodin pod vnitřním návrhovým tlakem Pp); 24 h - u litinových trubek. U ocelových a polyetylénových potrubí není proveden extrakt za účelem nasycení vodou.
7.13. Přivaděči rozpoznán a prošel zkouškou hydraulický olej předběžné přijetí, jestliže průtok podkachennoy vody nepřekročí přípustné hodnoty podkachennoy průtok vody na testovací pozemek o 1 km nebo více na délku na kartě. 6 *.
Vnitřní průměr potrubí, mm
Přípustná spotřeba čerpané vody na zkoušené části potrubí, délka 1 km nebo více, l / min, při přejímacím tlakovém tlaku pro potrubí
Poznámky: 1. U litinových potrubí s tupými spoji na gumových těsnicích materiálech by měla být přípustná spotřeba čerpané vody odečtena koeficientem 0,7.
7.14. Zkušební tlak pro pneumatické zkoušení potrubí pro pevnost a těsnost při neexistenci údajů v projektu by měl být proveden následovně:
7.15. Poté, co byl ocelový potrubí naplněn vzduchem, je třeba před zahájením zkoušky vyrovnat teplotu vzduchu v potrubí a teplotu země. Minimální doba držení, v závislosti na průměru potrubí, h, u D (y):
7.16. Při provádění předběžného testu pevnosti v pneumatikách se musí potrubí udržovat pod zkušebním tlakem po dobu 30 minut. Pro udržení zkušebního tlaku musí být vzduch čerpán.
7.17. Kontrola potrubí s cílem odhalit vadné místa přípustné, když tlak: ocelové trubky - až do 0,3 MPa (3 kgf / cm); z litiny, železobetonu a azbestocementu - do 0,1 MPa (1 kgf / sq cm). Proto identifikace úniků a jiných závad na potrubí by mělo být provedeno zvuku těsnosti a vzduchové bubliny, vytvořenými v oblasti úniku vzduchu prostřednictvím tupého spoje se vztahuje na vnější straně s mýdlovou emulze.
7.18. Vady zjištěné a zaznamenané během inspekce potrubí by měly být odstraněny po snížení redukovaného tlaku v potrubí na nulu. Po odstranění vad musí být provedeno opakované testování potrubí.
7.19. Potrubí projít uznané před testem pneumatické síly, pokud je zjištěn pečlivá kontrola potrubí vady integrity porušení potrubí kloubů a svarových spojů.
7.20. Přijímací zkoušky potrubí pneumaticky pro pevnost a těsnost by měly být prováděny v následujícím pořadí:
po uplynutí extrahuje potrubí pod tlakem 0,05 MPa (0,5 kgf / cm) je nastaven na tlak 0,03 MPa (0,3 kgf / cm), což je počáteční tlakové zkoušky na těsnost potrubí P (n ), je poznamenáno
čas zkoušky těsnosti, stejně jako barometrický
mmHg, odpovídající okamžiku zahájení testu;
otestujte potrubí pod tímto tlakem po dobu uvedenou v tabulce. 7;
po uplynutí doby stanovené v tabulce. 7, měřit
P (k), mm Hg a konečný barometrický tlak
tlak v potrubí
hodnota poklesu tlaku P, mm vody. položka, určená podle vzorce
azbestocement a železobeton
pokračovala
test,
h - min
přípustná hodnota poklesu tlaku během zkoušky, mm vody.
pokračovala
test,
h - min
přípustná hodnota poklesu tlaku během zkoušky, mm vody.
pokračovala
test,
h - min
přípustná hodnota poklesu tlaku během zkoušky, mm vody.
Při použití
= 1, petrolej -
manometr jako pracovní tekutina vody
= 0,87.
Poznámka: Po dohodě s organizací projektu může být trvání snížení tlaku sníženo na polovinu, ale ne kratší než 1 hodina; zatímco hodnota poklesu tlaku by měla být přijata v poměrně zmenšené velikosti.
7.21. Potrubí projít uznává přijetí (konečné) pneumatické test, pokud není ohrožena jeho neporušenost a pokles tlaku hodnotu P definované vzorcem (1), není vyšší než hodnoty uvedené v tabulce. 7. Na vnějším vlhkém povrchu železobetonových tlakových trubek je dovoleno vytvářet vzduchové bubliny.
7.22. Beztlakové potrubí by mělo být testováno na netěsnosti dvakrát: před zásypem a přijetím (konečné) - po naplnění jedním z následujících způsobů:
7.23. Wells netlakových potrubí mající izolace uvnitř, se zkoušejí na těsnost stanovením množství přidané vody, a jamky že vodotěsná zvenčí, - stanovením průtok vody v něm.
7.24. Testování beztlakových potrubí pro únik by mělo probíhat mezi sousedními jamkami.
7.25. Hydrostatický tlak v potrubí během jeho předběžné zkoušky by měly být vytvořeny plnicí vody stoupačky instalované v horní bod z horní nebo naplnění jamky s vodou, pokud tento má být testován. Velikost hydrostatického tlaku v horní části potrubí se určuje z vysoké hladiny vody ve stoupací potrubí nebo shelygoy jámy nad horizontem nebo podzemní vody, v případě, že tento se nachází nad shelygi. Hydrostatický tlak v potrubí během jeho testování by měl být uveden v pracovní dokumentaci. Pro potrubí z netěsných betonových, železobetonových a keramických trubek by se tato hodnota měla běžně rovnat 0,04 MPa (0,4 kgf / cm2).
7.26. Předběžné zkoušky potrubí pro těsnost se provádějí s netěsným potrubím po dobu 30 minut. Hodnota zkušebního tlaku by měla být udržována přidáním vody do stoupačky nebo ke studni, čímž se zabrání poklesu hladiny vody o více než 20 cm.
7.27. přejímací zkouška těsnosti by se mělo začít po vystavení naplněné vodou stav betonu potrubí a vrtů, které mají vodotěsné nebo vodotěsnou vnitřní boční stěnu projektu, - po dobu 72 hodin a potrubí a studní z jiných materiálů - 24 hodin.
7.28. Nedosažitelnost při přejímce potrubí je určena metodami:
potrubí
D (y), mm
Přípustný objem vody přidané do potrubí (přítok vody) na 10 m délky zkoušeného potrubí během zkoušky 30 min, l pro potrubí
železobetonu a betonu
Poznámky: 1. Při zvýšení trvání testu o více než 30 minut by měl být povolený objem přidané vody (přítok vody) zvýšen v poměru ke zvýšení trvání testu.
kde D je vnitřní (podmíněný) průměr potrubí, dm.
3. U železobetonových potrubí s tupými spoji na gumových těsnicích materiálech by měl být přípustný objem přidané vody (přítok vody) odevzdán koeficientem 0,7.
7.29. Potrubí pro odvod dešťové vody podléhají předběžné a přijatelné zkoušce těsnosti v souladu s požadavky tohoto pododdílu, pokud jsou stanoveny v projektu.
7.30. Netlakových potrubí železobetonu zásuvky, polodrážky a hladkých potrubí o průměru nad 1600 mm, které jsou určeny pro trubky projekt kontinuálně nebo přerušovaně pod tlakem 0,05 MPa (5 m vodního sloupce), a má vytvořené v souladu s návrhem ad hoc vodotěsný vnější nebo vnitřní obložení, podrobit zkoušce hydraulický tlak uvedený v návrhu.
7.31. Hydraulická zkouška na vodotěsnost (těsnost) kapacitních konstrukcí musí být provedena po dosažení pevnosti konstrukce betonu, jeho čištění a mytí.
7.32. Před provedením hydraulického testu by měla být kapacitní struktura naplněna vodou ve dvou fázích:
7.33. Kondenzátor struktura uznává prošel tlakovou zkoušku, v případě, že ztráta vody v den, kdy je menší než 3 litry na 1 čtvereční smáčených povrch stěn a dna, do kloubů a stěn žádné známky úniku a půdní vlhkosti není nainstalována v základně. Je povoleno pouze ztmavnutí a slabé pocení jednotlivých míst.
7.34. V přítomnosti proudu úniku vody a skvrn na stěnách nebo zvlhčení půdy na bázi kapacitních struktur se považuje za nevyhovující zkoušce, i v případě, že ztráta vody v něm nepřesahuje standard. V takovém případě je třeba po změření ztráty vody ze struktury s plnou čarou zaznamenat místa, která mají být opravována.
7.35. Při testování nádrží a kontejnerů pro skladování korozivních kapalin není únik vody povolen. Zkouška by měla být provedena před aplikací antikorozního nátěru.
7.36. Tlakové kanály filtrů a kontaktní čističky (prefabrikovaný a monolitický železobeton) jsou podrobeny hydraulické zkoušce s návrhovým tlakem uvedeným v pracovní dokumentaci.
7.37. Tlakový filtr kanály a kontaktní čiřiče za to, že při zkoušce tlaku, pokud vizuální kontrola filtrů v bočních stěnách a přes kanál není detekována úniky vody a je-li v průběhu 10 minut zkušební tlak neklesne o více než 0,002 MPa (0,02 kg / sq. cm).
7.38. Vodní nádrž chladících věží by měla být vodotěsná a pokud je tato nádrž hydraulicky otestována na vnitřním povrchu jejích stěn, není přípustné potlačení jednotlivých míst.
7.39. Nádrže na pitnou vodu, usazovací nádrže a další skladovací prostory po uspořádání podlahy podléhají hydraulické zkoušce pro vodotěsnost v souladu s požadavky č. 7,31-7,34.
7.40. Nádrž na metan (válcová část) by měla být podrobena hydraulické zkoušce v souladu s požadavky č. 7,31-7,34, a překrývají, kovový plynový uzávěr (plyn plénum), by měly být testovány na těsnost (plynotěsnosti) pneumaticky na tlak 0,005 MPa (500 mm vodního sloupce).
7.41. Čepice drenážní a distribuční soustavy filtrů po jejich instalaci pro spuštění filtrů by měly být podrobeny testu krmením intenzity vody 5-8 l / (c · m) a intenzitu vzduchu 20 l / (s * m) trojnou opakovatelnosti 8-10 min. V takovém případě musí být vadné čepice vyměněny.
7.42. Dokončil stavbu potrubí a zařízení dodávky pitné vody před přijetím do provozu je vázán na praní (čištění) a dezinfekci chlorací s následným promytím k získání uspokojivé řízení fyzikálně-chemických a bakteriologických analýz vody, aby splňovaly požadavky GOST 2874-82 a „Návod k dezinfekci hospodářské kontroly -pitevoy vody a pro dezinfekci vodovodního zařízení chlóru na centrální a místní zásobování vodou, „Ministerstvo zdravotnictví.
7.43. Mytí a dezinfekce potrubí a zařízení pro zásobování vodou musí být provedeny stavební a montážní organizace provádějící práce na pokládání a instalace potrubí a zařízení, za účasti zástupců zákazníka a provozní organizace pod kontrolou, vykonávanou sanitární-epidemiologické služby. Postup pro mytí a dezinfekci potrubí a konstrukcí pitné vody je popsáno v příloze 5 doporučených.
7.44. Výsledky vyplachování a dezinfekce potrubí a konstrukcí pro zásobování pitnou vodou a pitnou vodou se vypracují v souladu s formuláři uvedeným v povinné příloze 6.
Další požadavky na zkoušky
tlakových potrubí a vodovodních a kanalizačních zařízení,
postavené ve zvláštních přírodních a klimatických podmínkách
7.45. Tlakové potrubí vodovodů a kanalizací, které jsou zkonstruovány v podmínkách úpadku všech typů mimo území průmyslových areálů a osad, jsou zkoušeny podle úseků o délce nejvýše 500 m; na území průmyslových areálů a osad, délka zkušebních míst by měla být přidělena v souladu s místními podmínkami, avšak nejvýše 300 m.
7.46. Kontrola vodotěsné kapacitní stavby na ochabuje půdy všech typů, musí být provedena po 5 dnech po jejich naplnění vodou, přičemž plýtvání vody na den by neměla přesáhnout 2 litry na 1 čtvereční smáčených povrch stěn a dna.
7.47. Hydraulické testování potrubí a kapacitních struktur postavených v oblastech, kde by permafrost produkují, obvykle při okolní teplotě nižší než 0 ° C, pokud ostatní podmínky testu nejsou oprávněné projektu.
Příloha 1. AKT PRO PROVÁDĚNÍ HYDRAULICKÉ HYDRAULICKÉ ZKOUŠKY TLAKOVÉHO POTRUBÍ NA SÍTĚ A TĚSNĚNÍ
Město _____________________ «» _______________ 19_____
Uvedená pracovní dokumenty v vypočtenou hodnotu vnitřního tlaku zkušebního potrubí Fp = ______ MPa (_______ kgf / cm) a zkušební tlak Pu = ______ MPa (_____ kgf / cm).