ACT
na hydraulické zkoušení potrubí (všeobecné hydraulické zkoušení potrubní sítě)
Ohřívače vody
Zástupce developera nebo zákazníka _____________________________________
(pozice, příjmení, iniciály,
doklady o zastoupení)
Zástupce osoby provádějící výstavbu ___________________________
příjmení, iniciály, náležitosti dokumentu o zastoupení)
(pozice, příjmení, iniciály,
doklady o zastoupení)
Zástupce osoby, která provádí stavbu, která provádí technický dozor nad montážními pracemi (hlavní inženýr) _____________________________
(pozice, příjmení, iniciály,
doklady o zastoupení)
Zástupce osoby, která zpracovává projektovou dokumentaci _______
(pozice, příjmení, iniciály, náležitosti
doklad o zastoupení)
Zástupce osoby, která provádí stavbu, provedla hydraulické zkoušení potrubí (potrubní síť), s výhradou přijetí ____________
(pozice, příjmení, iniciály,
doklady o zastoupení)
jakož i další zástupci osob účastnících se přijímání prací na hydraulických zkouškách potrubí (potrubní síť) _______________________________
(pozice, příjmení, iniciály,
doklady o zastoupení)
provedla inspekci a přijetí prací na hydraulických zkouškách potrubí (potrubní síť), předložila ________________________________________
(jméno osoby, která skutečně předložila
Potrubí (potrubní síť) pro kontrolu a přijetí)
a tento zákon vypracovali takto:
1. Tím, inspekce a zkoušky přijetí tlaku po podané potrubí (potrubní síť) bloku, nebo soubor zařízení, nebo kryogenní systém, nebo technické výrobku nebo části potrubí v nastavených mezích (dále - produkt), jakož i výsledky testu
(jméno a označení, vedoucí čísla produktu,
název, označení a účel potrubí
(potrubní síť), označení podle schématu, čísla
kolíky (zátky) na hranicích, průměru, délce a materiálu potrubí)
2. Potrubí (potrubní síť) produktu je vyráběno (dodáváno)
(jméno výrobce (dodavatel, zprostředkovatel),
jméno, číslo a datum vystavení osvědčení
o státní registraci, OGRN, TIN,
poštovní náležitosti, telefon, fax - pro právnické osoby;
příjmení, jméno, příjmení, pasové údaje,
místo bydliště, telefon, fax - pro jednotlivce)
3. Poskytnuté doprovodné dokumenty pro produkty potrubí (potrubní síť)
(název dokumentu, datum, číslo, další náležitosti)
4. Projektová dokumentace pro instalaci potrubí (potrubní síť)
(číslo, další výkresové náležitosti,
název projektové dokumentace, informace o osobách,
realizace přípravy úseku projektové dokumentace)
5. Doklady potvrzující soulad potrubí (potrubní sítě) s požadavky na ně, včetně:
a) pro splnění požadavků technické a instalační dokumentace výrobců a návrhové dokumentace vývojářů, technických předpisů (norem a pravidel), dalších právních předpisů právních předpisů _____________________
doklad o shodě, datum, číslo, další náležitosti)
b) výsledky zkoušek, průzkumů, laboratorních a jiných zkoušek a práce prováděné v procesu řízení stavby
(název dokumentu, datum, číslo, další náležitosti)
6. Byly provedeny nezbytné testy a testy
(název dokumentu, datum, číslo, další náležitosti)
7. Technologická schéma hydraulického zkoušení potrubí (potrubní síť) výrobku
(název dokumentu, datum, číslo, další náležitosti)
8. Bylo předloženo pracovní povolení k práci
(název dokumentu, datum, číslo, další náležitosti)
9. Postup pro zajištění bezpečnosti hydraulických zkoušek
(název dokumentu, datum, číslo, další náležitosti)
10. Oznámení o hydraulickém testování potrubí (potrubní síť) výrobku
(název dokumentu, datum, číslo, další náležitosti)
11. Dokumenty o odstranění vad a nedostatků potrubí (potrubní síť) dříve zjištěných výrobků
(název dokumentu, datum, číslo, další náležitosti)
12. Byly předloženy dokumenty o ověření systémů zásobování energií, zásobování vodou, dalších zdrojů a jejich připravenosti na hydraulické zkoušení
(název dokumentu, datum, číslo, další náležitosti)
13. Dokumenty byly prezentovány na výsledcích průzkumu objektů a prací, které mají vliv na bezpečnost
(název dokumentu, datum, číslo, další náležitosti)
14. Program a metoda hydraulického testování potrubí
(název dokumentu, datum, číslo, další náležitosti)
15. Časopis hydraulického testování potrubí (technologický pas)
(název dokumentu, datum, číslo, další náležitosti)
16. Hydraulické zkoušení potrubí (potrubní síť) produktu bylo provedeno ve fázi
(uveďte název etapy instalačních prací)
17. Konečné výsledky hydraulického testování
17.1.1. Hodnoty nastavené pro hydraulický test jsou:
a) zkušební (zkoušený) tlak v zkoušce pevnosti Pa = ______ MPa (______ kgf / cm2);
b) návrhový (pracovní) tlak při zkoušce hustoty Pstr = ______ MPa (______ kgf / cm2).
17.1.2. Měření tlaku bylo prováděno s technickým tlakoměrem třídy přesnosti _____ s horní hranicí _____ MPa (_____ kgf / cm2).
Rozsah stupnice manometru je ______ MPa (_____ kgf / cm2).
17.1.3. Manometr je umístěn nad osou potrubí při Z = _____ m.
17.1.4. Při výše uvedených vypočítaných a zkušebních tlacích se odečte hodnoty manometru Pje to a Prm by měly být tyto:je to = Pa - Z / 10 = ____ MPa (_____ kgf / cm2);
17.1.5. Přípustné vypouštění čerpané vody na 1 km potrubí je ____ litry za minutu, nebo pokud jde o délku zkoušeného potrubí, je _____ l / min.
17.2. Pořadí testů a jejich výsledky
17.2.1. Tlak vzrostl na 0,2Prm _____ MPa (____ kgf / cm2) a udržuje se na ___ min.
Teplota během této doby byla _____ K (____ ° C).
Při kontrole úniku __________________________________________________________
(specifikujte - není detekován nebo detekován)
(pokud se zjistí, uveďte místa úniku podle zkušebního schématu)
17.2.2. Tlak se zvýšil na 0,5Prm ___ MPa (kgf / cm2) a udržován na ____ min. Teplota během této doby byla ____ K (____ ° C).
Při kontrole úniku __________________________________________________________
(specifikujte - není detekován nebo detekován)
(pokud se zjistí, uveďte místo úniku podle zkušebního schématu).
17.2.3. Tlak se zvýšil na 0,8Prm ____ MPa (____ kgf / cm2) a drženo min.
Teplota během této doby byla ____ K (_____ ° C).
Při kontrole spojení s mýdlovým roztokem dochází k únikům _______
(specifikujte - není detekován nebo detekován)
(pokud se zjistí, uveďte místa úniku podle zkušebního schématu)
17.2.4. Tlak se zvýší na hodnotu Prm ____ MPa (____ kgf / cm 2) a držen po dobu ____ min.
Teplota během této doby byla ____ K (____ ° C).
Nebyla provedena žádná kontrola připojení.
Tlak se zvýší na hodnotu Pje to ____ MPa (_____ kgf / cm2) a drženo po dobu ____ min.
Teplota během této doby byla ____ K (____ ° C).
Nebyla provedena žádná kontrola připojení.
K kolísání tlaku ________________________________________________________
(uveďte - nebyly pozorovány nebo pozorovány v rámci ___ MPa (___ kgf / cm2)
Tlak se sníží na hodnotu Prm ____ MPa (____ kgf / cm 2) a byla uchovávána min.
Teplota během této doby byla ____ K (___ ° C).
Při kontrole spojení s mýdlovým roztokem dochází k únikům _______
(specifikujte - není detekován nebo detekován)
(pokud se zjistí, uveďte místa úniku podle zkušebního schématu)
Tlakové ztráty během této doby byly ____ MPa (___ kgf / cm2).
17.5. Indikátory dynamického testu
17.5.1. Během testování hydraulického potrubí / části potrubí (potrubní sítě) pro tlak hustoty v něm byla snížena na MPa ____ (____ kgf / cm 2).
17.5.2. Konec testu hustoty Tna ____ h a konečná hladina vody v měřicí nádrži byla ____ mm.
17.5.3. Objem vody potřebný k udržení tlaku na hodnotu Pje to, stanovená hladinami vody v měřicí nádrži byla Q = ____ litrů.
17.5.4. Doba trvání testu pro hustotu T = Tna - TPane = ____ min.
17.5.5. Spotřeba vody čerpané do vedení (lot, sítě) v hustotě testu je Q = Q / T = _____ l / min, což je méně, než je povolená hodnota ____ l / min.
18. Při zjištění netěsnosti se tlak uvolňuje na atmosférický tlak a práce se provádí za účelem jejich odstranění. __________________________________________________________
(název dokumentu, datum, číslo, další náležitosti)
19. Zpráva o hydraulickém testování potrubí (potrubní síť)
(název dokumentu, datum, číslo, další náležitosti)
20. Termíny: začátek testu "__" ______ 20__.
konec testu "__" ______ 20__.
21. V důsledku hydrostatického testu zjištěno, že potrubí (potrubní síť) produkty v mezích testu v souladu s požadavky uvedenými v technické dokumentaci a montážních výrobců vývojáři, projektové dokumentace, technických předpisů (pravidla a předpisy), jiné předpisy
(název dokladu o shodě, datum, číslo,
jiné náležitosti, uveďte název a označení
technická dokumentace výrobce a vývojáře,
názvy, články (technické body)
předpisy, jiné normativní právní akty)
22. Na základě výše uvedených skutečností:
a) je povoleno převzít potrubí (potrubní síť) produktu v mezích hydraulického testu provedeného pro jeho zamýšlené použití _______;
b) je povoleno převzít potrubí (potrubní síť) výrobku v mezích hydraulického testu provedeného pro jeho zamýšlené použití, pokud jsou splněny následující podmínky: _____________________________________________;
c) je povoleno další práce _______________________________
Další informace ___________________________________________________
A kt je vyroben v _____ kopiích.
S odkazem na exekutory, kteří přímo provedli práci na hydraulických zkouškách potrubí (potrubní síť) výrobku.
Odkazuje se na použité technologické zařízení, které se používají k provádění hydraulických zkoušek a řízení jakosti, zařízení, nástroje, pozorné měřicí přístroje, materiály a energetické zdroje.
А кты (zprávy, závěry apod.) Na základě výsledků zkoušek, průzkumů, laboratorních a jiných zkoušek a práce provedené v procesu řízení stavby, dalších zkoušek a zkoušek.
N aryad - přijetí do práce.
Technická schéma hydraulického testování.
Oddělení má hydraulický test.
Od provádění průzkumu objektů a prací, které ovlivňují bezpečnost.
F urn pro provedení hydraulického testu.
Které jsou uvedeny v tomto zákoně.
Další dokumenty odrážely skutečný stav potrubí (potrubní síť) výrobku po hydraulickém testu.
Zástupce developera nebo zákazníka
(pozice, příjmení, iniciály, podpis)
Zástupce osoby provádějící výstavbu
(pozice, příjmení, iniciály, podpis)
Zástupce stavebního dozoru pro stavební dozor
(pozice, příjmení, iniciály, podpis)
Zástupce osoby, která provádí technický dozor při instalaci (hlavní inženýr)
(pozice, příjmení, iniciály, podpis)
Zástupce osoby, která připravuje projektovou dokumentaci
(pozice, příjmení, iniciály, podpis)
Zástupce osoby, která provádí stavbu, provedla práce na hydraulickém testu
(pozice, příjmení, iniciály, podpis)
Zástupci dalších osob:
(pozice, příjmení, iniciály, podpis)
(pozice, příjmení, iniciály, podpis)
1 Tento certifikát se provádí pro hydraulické zkoušení každého potrubí (potrubní sítě) výrobku v rámci stanovených hranic v různých fázích instalačních prací.
2 V případě potřeby může být forma osvědčení upravena pro zkoušení konkrétního potrubí (potrubní síť) s ohledem na jeho konstrukční vlastnosti, typy používaných hydraulických zkoušek a způsoby montáže.
3 V tomto zákoně musí být všechny položky dokončeny. Pokud neexistují údaje v samostatných bodech aktu, uveďte: "Údaje se nevyžadují."
4 Poznámka k provedení zákona je uvedena v obecném sešitu.
Forma osvědčení o hydraulickém zkoušení potrubí (všeobecné hydraulické zkoušení potrubní sítě)
(viz 15.2.34 a 15.2.40 tohoto standardu)
Hlavní stavba ___________________________________________
nebo adresa budovy objektu investiční výstavby)
Vývojář nebo zákazník ____________________________________________________
(název, číslo a datum vydání
certifikáty státní registrace, OGRN, TIN,
poštovní náležitosti, telefon, fax - pro právnické osoby;
příjmení, jméno, příjmení, pasové údaje,
místo bydliště, telefon, fax - pro jednotlivce)
Osoba provádějící výstavbu _________________________________________
(název, číslo a
datum vydání osvědčení o státní registraci, OGRN,
Identifikační číslo daňového poplatníka, poštovní náležitosti, telefon, fax - pro právnické osoby;
příjmení, jméno, příjmení, pasové údaje,
místo bydliště, telefon, fax - pro jednotlivce)
Osoba, která provádí stavbu, která provádí technický dozor nad montážními pracemi ______________________________________________________
(název, číslo a
datum vydání osvědčení o státní registraci, OGRN,
Identifikační číslo daňového poplatníka, poštovní náležitosti, telefon, fax - pro právnické osoby;
příjmení, jméno, příjmení, pasové údaje,
místo bydliště, telefon, fax - pro jednotlivce)
Osoba, která připravuje projektovou dokumentaci _____________________
(název, číslo a datum vystavení osvědčení o
Státní registrace, OGRN, TIN, poštovní náležitosti,
telefon, fax - pro právnické osoby;
příjmení, jméno, příjmení, údaje o pasu, místo pobytu,
telefon, fax - pro jednotlivce)
Osoba provádějící stavbu, která provedla hydraulické zkoušení potrubí nebo obecný hydraulický test potrubní sítě (dále jen hydraulické zkoušky potrubí (potrubní síť))
(název, číslo a datum vydání certifikátu
o státní registraci, OGRN, TIN, poštovní
telefon, fax - pro právnické osoby;
příjmení, jméno, příjmení, údaje o pasu, místo
ubytování, telefon, fax - pro jednotlivce)
Zákon hydraulického zkoušení tlakového potrubí
Po dokončení instalace by měly být tlakové trubky přívodu vody a případně kanalizace testovány na pevnost a těsnost. Podle výsledků hydraulických zkoušek je vypracován zákon ve formě, která je stanovena v SNiP 3.05.04-85 "Vnější sítě a struktury vodovodu a kanalizace". Úplný název zákona je akt přijetí hydraulického testování tlakového potrubí pro pevnost a těsnost. Je třeba poznamenat, že akt ve výše uvedeném formuláři je proveden jak během předběžného, tak při přejímacím hydraulickém testování.
Začínáme vyplňovat certifikát hydraulických zkoušek pro potrubí z údajů o místě testu (název lokality) a datum schválení certifikátu. Dále zadáváme údaje o složení přijímací komise. Komise by měla zahrnovat zástupce stavební a instalační organizace, technický dozor zákazníka, provozní organizace. Další podrobnosti o systému vztahů účastníků stavebního procesu naleznete zde. Pro každého člena komise vstupujeme do zákona s následujícími údaji: název organizace a pozice, jméno a iniciály zástupce.
V dalším kroku plnění akt uvést název objektu (informace v názvu se nachází v povolení konstrukce nebo konstrukce), které nejsou piketů na rozhraní zkušebního pozemku, délka pozemku, průměru a materiálu potrubí a kloubů.
Dále byste měli vyplnit blok zákona, který se věnuje přímo hydraulickým zkouškám. Velké potíže při jeho plnění by neměly nastat. Tuto část vyplníme v následujícím pořadí:
1. Určete provozní tlak v potrubí (přijímat informace z projektu) a zkušební tlak (přijímat informace z projektu, nebo v případě nepřítomnosti počtu tabulek 4 a 5 SNP 3.05.04-85 testování těsnosti a pevnosti, v uvedeném pořadí).
2. Zadejte údaje na zkušebním manometru do protokolu o zkoušce hydrauliky. Je třeba specifikovat třídu přesnosti manometru, horní hranici měření, hodnotu měřítka manometru a výšku polohy manometru vzhledem k ose potrubí. Podle SNiP 3.05.04-85 lze pro hydraulické zkoušky použít pouze certifikované měřidla třídy přesnosti nejméně 1,5 s měřítkem pro jmenovitý tlak asi 4/3 zkoušky.
3. Hodnoty pracovního a zkušebního tlaku potrubí, které jsou specifikovány výše v certifikátu, jsou vypočítávány. Indikace jsou vypočteny pomocí vzorců uvedených v aktu.
4. Tabulka 6 SNP 3.05.04-85 odvodit a vstoupil do zákona hydraulického zkušebního vzorku, který je uveden na této stránce jsou přípustné průtok podkachennoy vody první 1 km potrubí a délka zkušební úsek.
5 popisuje proces hydraulické zkoušce na pevnost označující dříve vypočtené hodnoty testu a provozní tlak, doba, po kterou tlaková zkouška, vizuální kontrola potrubí na přítomnost prasklin a netěsnosti.
6 popisuje proces hydraulického zkoušky těsnosti, ukazující tlak zkouška těsnosti, začátek a konec testu, trvání testu, hladiny vody v rozměrových údajů sudů na začátku a na konci zkoušky, data tlakoměru pro snížení tlaku v potrubí v okamžiku uzavření test, množství vody požadoval pro snížení tlaku na testu jsou hodnoty průtoku vody v potrubí podkachennoy během testování. Hodnota P je třeba vzít v souladu s tabulkou 4 SNP 3.05.04-85. Dále je třeba poznamenat, že zkušební tlak pro těsnost Pg nesmí překročit hodnotu přejímacího tlaku potrubí pro sílu Pa.
Pokud průtok podkachennoy vody nepřekročí přípustné hodnoty podkachennoy průtok vody na testovací pozemek o 1 km a více na délku, které jsou uvedeny v tabulce 6 SNP 3.05.04-85, jako potrubí složit předem znám a zkoušení při přejímání hydraulický olej.
Na základě získaných výsledků se komise rozhodne, zda potrubí vydrží hydraulické testy nebo ne.
Po dokončení zkoušky musí být osvědčení o hydraulickém testu podepsány všemi členy komise. Změna formy aktu a odchylka od něj není povolena.
Jak můžete vidět, proces plnění hydraulického testu není komplikovaný a pokud máte stále otázky, požádejte je v komentářích a my se pokusíme na ně rychle reagovat. Ujistěte se, že se přihlásíte k odběru našich zdrojů v sociálních sítích a získejte nová doporučení pro udržení výkonné dokumentace mezi prvními.
Zákon hydraulických zkoušek systémů spotřeby tepla
Hydraulické testování je druh nedestruktivní zkoušky pevnosti / hustoty zařízení. Provádí se vytvořením nadměrného tlaku vody.
Periodicita hydraulického testu tepelných zařízení a topných sítí je 1 rok.
Spotřebitelé tepelné energie podstoupí hydraulické zkoušky:
- topení
- teplo
- topení
- Systémy zásobování teplem pro ohřívače vzduchu a ohřívače vzduchu samotné
- výměníky tepla pro teplou užitkovou vodu / vytápění
Hydraulické zkoušky tepelných sítí
Podle str. 14.4 TCH 458-2012 „Hydraulické testování tepelných sítí realizován 1,25 pracovní tlak, ale ne menší než 0,2 MPa. Potrubní vedení se udržuje pod zkušebním tlakem po dobu nejméně 10 minut. Po snížení tlaku na pracovníka se provádí důkladná prohlídka potrubí po celé své délce. Zkouška se považuje za vyhovující, když při nenastalo jejich pokles přídržný tlak, a žádné známky úniku nebo pocení v svarů a základního kovu, viditelné trvalých deformací, trhlin nebo lomových vlastností. Pro testování vody musí být použita voda o teplotě nejméně + 5 ° C a nejvýše + 40 ° C. Hydraulické zkoušky potrubí by měly být prováděny při pozitivní venkovní teplotě »
V případech, kdy je tepelné zásobování zařízení zajištěno z tepelných sítí RUE Minskenergo nebo UP Minskkomteploseti, vydávají výše uvedené organizace certifikáty.
Dávejte pozor na plnění zákona, charakteristiky tepelné sítě (délka, průměr, spojovací bod), uvedených v zákoně hydraulických testů musí být v souladu se sítí na rozvaze spotřebitele podle zákona diferenciace nesoucí dodává teplo sítě
Příklad sestavy hydraulického testu dokončené tepelné sítě:
Hydraulické zkoušky vnitřních systémů spotřeby tepla
P. 20,10 TCH 458-2012 se uvádí, že každý rok před začátkem topné sezóny hydraulického výtahu testy exponované uzliny, ohřívače, výměníky tepla pro pracovní tlak 1,25, ale ne menší než 1 MPa (10 atm). Podle EhLEVATORNAJa pravděpodobně uzel autoři realizovat celou topnou jednotku, avšak ve spojení se zavedenou praxí, jako tlak, kterému byla tepelná jednotka testována přijaté 1 MPa (10 atm).
Výměníky tepla, ať už jsou horkou vodou nebo vytápěcími systémy, musí být podrobeny tlakové zkoušce, jak je uvedeno v pasu, ale ne nižší než 1 MPa. Často jsou testovány na 12,5 ata nebo 16 ata.
Topný systém je testován na tlak 1,25, ale ne méně než 0,6 MPa (6 ata) pro topné systémy s litinovými radiátory. Topné systémy s topným panelem a konvektorem jsou testovány při 1 MPa (10 ata).
Zkoušky, během kterých během 10 minut nedošlo k poklesu tlaku (přesněji v bodě 20.13 TCH 458-2012) v testovaných systémech, se považují za úspěšné.
Zákon o hydraulických zkouškách potrubí
OBJEDNÁVKA HYDRAULICKÉHO ZKOUŠKY TLAKOVÉHO ROZVODU
PRO SÍLY A SEALANCE
1. Předběžné a přejímací hydraulické zkoušky tlakové trubky pro pevnost a těsnost by měly být prováděny v následujícím pořadí.
Při provádění zkoušky pevnosti:
- zvyšte tlak v potrubí na test P a a čerpáním vody, aby se udrželo po dobu nejméně 10 minut, což neumožňuje pokles tlaku o více než 0,1 MPa (1 kgf / cm2);
- Snížit zkušební tlak na vnitřní návrhový tlak P str a podporovat jej čerpáním vody, zkontrolovat potrubí, aby zjistilo vady na něm po dobu potřebnou k provedení této kontroly;
- Pokud jsou zjištěny závady, odstraňte je a znovu proveďte test potrubí.
Poté, co byl potrubí testován na pevnost, pokračujte v jeho testování na netěsnosti, což vyžaduje:
- Zvyšte tlak v potrubí na zkušební tlak těsnosti P g ; - zaznamenat čas začátku zkoušky T Pane a měřit počáteční hladinu vody v měřicí nádrži h Pane; - monitorovat pokles tlaku v potrubí s třemi možnými tlakovými ztrátami:
první - pokud do 10 minut poklesne tlak o nejméně dvě dělení stupnice manometru, ale neklesne pod vnitřní návrhový tlak Pstr, pak na toto pozorování poklesu tlaku;
druhá - pokud během 10 minut poklesne tlak méně než dvě dělení stupnice manometru, pak pozorování poklesu tlaku na vnitřní návrhový tlak Pstr Mělo by pokračovat, dokud pokles tlaku nedosáhne nejméně dvou měřicích přístrojů; přičemž délka pozorování by neměla přesáhnout 3 hodiny u železobetonu a 1 hodiny u litinových, azbestocementových a ocelových potrubí. Pokud po uplynutí této doby tlak neklesne na vnitřní návrhový tlak Pstr, pak je nutné vypustit vodu z potrubí do měřicí nádrže (nebo měřit objem vypouštěné vody jiným způsobem);
třetí - pokud během 10 minut poklesne tlak pod vnitřní návrhový tlak Pstr, potom zastavte další testování potrubí a přijměte opatření k detekci a odstranění skrytých vad v potrubí tím, že jej udržujete pod vnitřním konstrukčním tlakem Pstr dokud důkladné vyšetření nezjistí chyby, které způsobily nepřijatelný pokles tlaku v potrubí.
Po ukončení pozorování poklesu tlaku v první variantě a dokončení vypouštění vody v druhé variantě je třeba provést následující kroky:
- čerpání vody z měřicí nádrže zvyšuje tlak v potrubí na hodnotu zkušebního tlaku pro únik Pg, opravit čas konce zkoušky těsnosti Tna a měřit konečnou hladinu vody v měřicí nádrži hna;
- stanovit trvání testu potrubí (Tna - TPane ), Min, objem podkachennoy v potrubí vody z měřicí nádrže Q (první provedení), je rozdíl mezi objemem podkachennoy do potrubí, a které jsou vypouštěny z něho vodě nebo objem dále podkachennoy z vodovodu Q (druhé provedení), a vypočte se dodatečný objem skutečný průtok čerpaná voda qn, l / min, podle vzorce:
2. Naplnění potrubí dodatečným množstvím vody v testu těsnosti je zapotřebí pro výměnu vzduchu, který prošel neprůhledným únikem vody do spojů; plnění objemů potrubí, ke kterým došlo s malými úhlovými deformacemi trubek v tupých spojích, pohyby pryžových těsnění u těchto spojů a posunutí koncových uzávěrů; dodatečné namáčení pod zkušebním tlakem stěn azbestocementových a železobetonových trubek a také doplňování možných skrytých úniků vody v místech nepřístupných pro kontrolu potrubí.
Zákon o hydraulickém zkoušení potrubí topné sítě při technické prohlídce (doporučená forma)
Formulář dokumentu
Stažení vzorového dokumentu
Dodatek 5 Metodických doporučení k technické prohlídce potrubí tepelných sítí systémů dálkového vytápění
- Zákon: vzorky (úplný seznam dokumentů)
- Vyhledávání "Act" v celém webu
- "Provádějte pro hydraulické zkoušky potrubí topné sítě během technické prohlídky (doporučený formulář)." Doc
- Stažené dokumenty
- Registrace malého podniku je užitečná
- Životní minimum a spotřební koš v Rusku
- Kódová tabulka OKVED
- Minimální mzda: rozměry, tabulky, vysvětlení
- Smlouvy
- Všechny dokumenty
Získejte bezplatné právní poradenství telefonicky právě teď:
Zákon o hydraulických zkouškách
od " _____________ 19___
(hydraulické, pneumatické, kombinované)
zkoušky pevnosti, zkoušky těsnosti a likvidace ______________ po
testování potrubí nebo instalace v objemu počátečního komplexu zařízení CS, NPS, SPKhG, GDS, UZRG atd.
Sestavuje komise jmenovaná nařízením ________________________________________
____________________ z " ___________ 19___, sestávající z:
(pozice, organizace, příjmení, iniciály)
Členové komise: _______________________________________________
v tom, že " _____________ 19___ se konalo _______________________________________
test pevnosti _____________________________________________________________
(potrubí, uzel, blok atd.),
(oddíl od km _______________ PC ____________________
na km ___________ PC ____________ celková délka __________ m,
________________, v souladu s požadavky SNIP
_____________________________, návrh ____________________________, zvláštní instrukce, odsouhlasené a schválené " _________ 19___ v souladu se stanoveným postupem. Zkouška pevnosti byla provedena při tlaku v nejnižším bodě MPa (kgf / cm2), v horním bodě MPa (kgf / cm2).
Doba uchovávání pod zkušebním tlakem byla _________________ h.
V průběhu zkoušky se tlak měří tlakoměry technické №№ ____________ nebo vzdáleným zařízením №№ _______________, Při natáčení měřidla №№ _______________, v uzavřených přesnosti, která má pasů ______________________ třída zařízení s tlakovým měřítku __________________________
(ne méně než I) (ne méně než 4/3
__________________, overené vládou ____________________
Závěr Komise: __________________________________________
(uveďte výsledek testu)
Po ukončení zkoušky pevnosti se tlak Pwork.max. _________________ MPa (kgf / cm 2) během _____________ h na __________________________________________________________________________________
(oddíl km ________ PC ________
do km ____________ PC ___________ celková délka ___________ m
________________________________ podle požadavků SNIP
________________________________, projekt _________________________,
zvláštní pokyny dohodnuté a schválené " _____________19___ v souladu se stanoveným postupem.
Pro testování těsnosti tlakoměrů naměřených technické №№ _____________________ nebo vzdálená zařízení №№ _____________, Při natáčení měřidla №№ _____________, v uzavřených má pas, laboratorní přístroje __________________ třídou dílku stupnice ______________________
(ne nižší než 1) (ne méně než 4/3
_______________, ověřený guvernérem ______________________
Závěr Komise: __________________________________________
zkouška těsnosti)
Odstranění _______________ po testu ______________________
(voda, atd.) (potrubí, uzel,
__________________________ ______________________________________
blok, atd.) (km / km oddíl _________ na km / ks ___
____________ s celkovou délkou _____________ m, místo _______)
prováděné v souladu s požadavky SNiP ______________________, návrh _______________, zvláštní instrukce, dohodnutá a schválená " ______________ 19___ předepsaným způsobem __________________________________________________________________________________
(přeskočení oddělovacího pístu, vyfukování vzduchu, plyn,
________________________. V tomto případě byly písty použity k oddělení odtoku gravitací atd.).
_____________________ ve výši ___________ ks.
(specifikujte typ pístu)
Zrušení ______________ bylo provedeno před ________________________
(voda, atd.) (výstup čistého vzduchu,
plyn, zastavte výstup vody)
Závěr Komise: _________________________________________
(uveďte výsledek odstraňování vody atd.
po zkoušce, jaké další práce jsou povoleny)
Předseda Komise ___________________ _____________ ______________
(příjmení, iniciály) (podpis) (datum)
Členové komise: ____________________ _____________ ______________
(příjmení, iniciály) (podpis) (datum)
____________________ _____________ ______________
(příjmení, iniciály) (podpis) (datum)
____________________ _____________ ______________
Zákon o hydraulických zkouškách potrubí
SNiP 3.05.04-85 *
________________
Registrována společností Rosstandart jako JV 129.13330.2011. -
Poznámka výrobce databáze.
STAVEBNÍ NORMY A PRAVIDLA
OUTDOOR NETWORKS AND STRUCTURES
VODA A ODDĚLENÍ
Datum uvedení na trh 1986-07-01
NAVRŽENO VODGEO Institute of State Construction výboru SSSR (Kandidát technických věd VI Gotovtsev -.. Head závit VK Andriadi), za účasti SSSR Státního výboru Stavební Soyuzvodokanalproekta (PG Vasiliev a A. Ignatovich), Doněck PromstroyNIIproekt Státního výboru SSSR (SA Svetnický), NIIOSP je. N.M. Gersevanov SSSR Státní stavební výbor (cand. Tehn. Sciences VG Galitsky a DI F.) Giprorechtrans RSFSR Minrechflota (MN Domanevsky), Výzkumný ústav veřejného zásobování vodou a odpadních vod AKH ně. K.D. Pamfilova Minzhilkomhoza RSFSR (Dr. Sc. Science NA Lukin, který může být posouzen. Tehn. Sciences VP Krishtul), Institute of Tula Promstroiproekt Mintyazhstroya SSSR.
SNIP 3.05.04-85 * je reissue SNIP 3.05.04-85 se změnou číslo 1, schválené vyhláškou stavebního Státní výbor SSSR z 25. května, 1990 N 51.
1. OBECNÁ USTANOVENÍ
1. OBECNÁ USTANOVENÍ
1.1. Při stavbě nových, rozšíření a rekonstrukce stávajících rozvodů a zařízení vodovodů a kanalizací projekty kromě požadavků (návrh) ** a těchto pravidel musí být respektován jako požadavky SNIP 3.01.01-85 *, SNIP 3.01.03-84, SNIP III-4- 80 * a další normy a pravidla, normy a regulační dokumenty oddělení schválené podle SNiP 1.01.02-83.
_______________
** Projekty (pracovní projekty) - v následujícím textu "projektů".
1.2. Dokončená výstavba potrubí a vodovodních a kanalizačních zařízení by měla být uvedena do provozu v souladu s požadavky SNiP 3.01.04-87.
2. Zemní práce
2.1. Zemní práce a práce na instalaci pozemků pro výstavbu potrubí a konstrukcí vodovodu a kanalizace by se měly provádět v souladu s požadavky SNiP 3.02.01-87.
3. INSTALACE POTRUBÍ
3.1. Při přemísťování trubek a sestavovaných částí, které mají antikorozní povlaky, by se měly používat měkké roztoče, ohebné utěrky a jiné prostředky, aby nedošlo k poškození těchto povlaků.
3.2. Při pokládání potrubí určených pro domácí a pitnou vodu nedovolte, aby do nich vstoupily povrchové nebo odpadní vody. Trubky a fitinky, ventily a hotové součásti před instalací zařízení je třeba kontrolovat a čistit dovnitř a ven z bahna, sněhu, ledu, olejem nebo cizí tělesa.
3.3. Instalace potrubí by se měla provádět v souladu s projektem výroby pracovních a technologických map po kontrole souladu projektu s rozměry příkopu, upevnění stěn, vyznačení dna a nadzemních nosných konstrukcí. Výsledky auditu by se měly odrazit v pracovním protokolu.
3.4. Trubky typu netěsných potrubí by měly být zpravidla položeny na svahu zvonkem.
3.5. Průhlednost průřezů netlakových potrubí mezi sousedními jamkami by měla být řízena prohlížením světla zrcadlem před a po naplnění výkopu. Při pohledu na kruhový kanál musí být kruh viditelný v zrcadle správný.
3.6. Maximální odchylka od projektované polohy flowlines osy by neměla přesáhnout ± 100 mm v plánu, Fasády netlakových potrubí zásobníky - ± 5 mm a horní značky flowlines - ± 30 mm, pokud jiná pravidla nevyčnívají uzemněn.
3.7. Těsnění tlakové potrubí pro mělké křivky bez použití tvarovek je povoleno pro zásuvkové potrubí s tupých spojů na gumové těsnění s úhlem natočení jednotlivých kloubech není větší než 2 ° pro potrubí s jmenovitým průměrem 600 mm a ne více než 1 ° pro potrubí s jmenovitým průměrem více než 600 mm.
3.8. Při instalaci potrubí pro vodovod a kanalizaci v horských podmínkách je třeba kromě požadavků těchto pravidel dodržovat i požadavky oddílu 2. 9 SNiP III-42-80.
3.9. Při položení potrubí na přímou část trasy musí být spojovací konce sousedních potrubí vycentrovány tak, aby šířka objímky byla stejná po celém obvodu.
3.10. Konce trubek, jakož i otvory v přírubách uzávěru a jiných tvarovek by měly být zakryty zátkami nebo dřevěnými zátkami.
3.11. Kaučukové těsnění pro instalaci potrubí v podmínkách s nízkými teplotami okolního vzduchu nelze používat v zmrazeném stavu.
3.12. Pro utěsnění (utěsnění) spojů potrubí potrubí, těsnění a "uzamknout" materiály, stejně jako těsnicí hmoty podle konstrukce, by měly být použity.
3.13. Přírubové spoje armatur a armatur by měly být instalovány v souladu s následujícími požadavky:
3.14. Při použití půdy pro konstrukci nosné konstrukce by opěrná stěna ražby měla mít nerušenou půdní strukturu.
3.15. Mezera mezi potrubím a sběrnou částí betonových nebo cihelných zastávek by měla být hustě naplněna betonovou směsí nebo cementovou maltou.
3.16. Ochrana ocelových a železobetonových potrubí proti korozi by se měla provádět v souladu s projektem a požadavky SNiP 3.04.03-85 a SNIP 2.03.11-85.
3.17. Na konstruovány s potrubí podléhají přijetí vyšetření výkresu působí skryté díla ve formátu, znázorněného na SNP 3.01.01-85 * následující kroky a aspekty skryté děl: přípravu základu pro potrubí, zařízení se zastaví, hodnota mezery a výkonnost těsnicích uzávěrů, přičemž toto zařízení studny a komory, ochrana proti korozi potrubí, těsnění míst potrubí průchod skrz stěny jamek a komor, plnicí potrubí utěsněné a kol.
3.18. Způsoby svařování, jakož i typy, konstrukční prvky a rozměry svařovaných spojů ocelových potrubí musí splňovat požadavky GOST 16037-80.
3.19. Před montáží a svařování trubek, musí být čištěny od kontrolních kontaminace geometrických rozměrů řezných hran, k čištění kovového lesku hrany a přilehlé vnitřní a vnější povrchy trubek v průběhu alespoň 10 mm.
3.20. Na konci svařovacích prací by měla být vnější izolace trubek ve svařovaných spojích obnovena v souladu s konstrukcí.
3.21. Při montáži spár potrubí bez podkladového kroužku by posunutí okraje nemělo přesáhnout 20% tloušťky stěny, ale ne více než 3 mm. Pro spárové spoje sestavené a svařené na zbývajícím válcovitém kroužku nesmí být posunutí okraje zevnitř trubky větší než 1 mm.
3.22. Montáž trubek o průměru větším než 100 mm, vyrobených s podélným nebo spirálovým svarem, by měla být provedena s posunem švů sousedních trubek nejméně o 100 mm. Při sestavování spoje trubek, ve kterých je z obou stran svařován tovární podélný nebo spirálový spoj, není možné provést posun těchto spojů.
3.23. Křížové svařované spoje by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně:
3.24. Spojení konců spojených trubek a úseků potrubí s mezery mezi nimi více než povolené by mělo být provedeno vložením "cívky" o délce nejméně 200 mm.
3.25. Vzdálenost mezi prstencovým svařovaným švem potrubí a švem trubek, které mají být přivařeny k potrubí, musí být nejméně 100 mm.
3.26. Montáž trubek pro svařování by měla být prováděna pomocí centralizátorů; je možné vyrovnat hladké dutiny na koncích trubek o hloubce až 3,5% průměru potrubí a zapadnout hrany pomocí zdvihátků, válečkových ložisek a dalších prostředků. Části potrubí s prohloubením větší než 3,5% průměru potrubí nebo slzy by měly být řezány. Konce trubek s nákružky nebo odřezávanými zkoseními s hloubkou větší než 5 mm by měly být odříznuty.
3.27. Pro svařování ocelových trubkových spojů dovoleno svářeči s dokumenty pro právo na výrobu svařování pracuje v souladu s jednacím certifikace svářečů, schválené státní technický dozor SSSR.
3.28. Před zahájením práce na svařování spojů potrubí by měla každá svářečka svařovat přístupový spoj ve výrobních podmínkách (na staveništi) v následujících případech:
3.29. Každý svářeč musí mít razítko, které mu bylo dáno. Svářečka je povinna odlepit nebo otisknout značku ve vzdálenosti 30 až 50 mm od spoje ze strany přístupné pro kontrolu.
3.30. Svařování a lepení spodních spojů potrubí se provádí při teplotě vnějšího vzduchu až do mínus 50 ° С. U stejných svařovacích prací bez ohřevu lze svařované spoje provádět:
Pokud je venkovní teplota nižší než výše uvedených limitů svářečské práce musí být prováděny za zahřívání ve zvláštní kabině, v níž je teplota vzduchu by neměla být udržována pod výše nebo provádět vytápění v otevřeném konci vzduchu do svařované trubky v délce alespoň 200 mm až na teplotu, která není nižší než 200 ° C
3.31. Při vícevrstvovém svařování musí být každá vrstva spáry před nanesením dalšího spoje vyčištěna od strusky a kovových sprejů. Části svarového kovu s póry, skořápkami a trhliny by měly být odříznuty na základním kovu a krátery švů jsou svařeny.
3.32. Pro ruční obloukové svařování musí být oddělené vrstvy švů překryty tak, aby se jejich uzavírací části v sousedních vrstvách vzájemně neshodovaly.
3.33. Při svařování v otevřeném ovzduší během srážek by místa svařování měla být chráněna před vlhkostí a větrem.
3.34. Při kontrole kvality svařovaných spojů ocelových trubek je nutné provést:
3.35. V řízení provozu kvality svarových spojů z ocelové trubky, kontrolu shody a velikostí strukturních prvků svarových spojů, způsobu svařování, kvalita svařování materiálu, přípravy hran, množství mezer, počet lepivosti, jakož i zařízení pro svařování provozuschopnosti.
3.36. Všechny svařované spoje jsou podrobeny externí kontrole. Na potrubí o průměru 1020 mm nebo více jsou svařované spoje svařované bez podkladového kroužku podrobeny vnější kontrole a měření rozměrů vně a uvnitř potrubí, jinak pouze na vnější straně. Před zkoumáním svaru a přilehlé povrchy trubek přes alespoň 20 mm (na obou stranách spáry) by měl být bez strusky, roztavené rozstřiku, rozsahu a jiných nečistot.
Kvalita svařovaného švu podle výsledků externí inspekce se považuje za uspokojivou, pokud nebyla nalezena:
3.37. Kontrola kvality svarových spojů, upraveny fyzikální metody řízení potrubí vody a kanalizace konstrukční tlak: 1 MPa (10 kgf / cm) v objemu nejméně 2% (ale nejméně jeden kloub pro každý svářeč); 1-2 MPa (10 až 20 kgf / cm) - v množství ne méně než 5% (ne méně než dva klouby na každé svářeč); nad 2 MPa (20 kgf / cm) v množství ne méně než 10% (ale ne méně než tři klouby na každé svářečky).
3.38. Svařované spoje pro kontrolu fyzikálních metod jsou vybrány v přítomnosti zákazníka, který píše v pracovním informací výrobním časopis o vybrán ke kontrole spáry (umístění, atd. Svářeč razítko.).
3.39. Fyzikální metody řízení by měl být předmětem 100% svařovaných spojů trubek, uloženy na přechodových oblastech nad a pod kolejnice a tramvajových tratí, vodních překážek, v dálnic, městských kanalizací pro komunikaci s kombinovaným, kterým se s další nástroje. Délka úseků potrubí, které se mají sledovat v přechodových oblastech, by měla být provedena alespoň s následujícími rozměry:
3.40. Svary musí odmítnout, pokud je ověření fyzikálních metod kontroly mají trhliny, krátery nezavarennye, popáleniny, fistulas, stejně jako nedostatek fúze u kořene svaru vytvořeného na podložkami.
3,41. Pokud jsou zjištěny fyzické vady nepřípustnými vadami ve svařovaných spojích, měly by být tyto vady odstraněny a opakovaná kontrola kvality dvojnásobného počtu spojů by měla být provedena ve srovnání s podmínkami uvedenými v § 3.37. V případě odhalení nepřípustných závad při opakovaném řízení je třeba zkontrolovat všechny spoje provedené danou svářečkou.
3.42. Pozemek svar s nepřijatelnými vad má být opravena místní odběru a následného Plniva (obvykle bez připalování celý svar), v případě, že celková délka vzorku po odstranění defektních částí je menší než celková délka uvedené v IEC 23055-78 na 7. třídě.
3.43. Výsledky zkoušení kvality svařovaných spojů ocelových potrubí fyzickými metodami řízení by měly být formalizovány zákonem (protokolem).
3,44. Montáž litinových trubek vyrobených v souladu s GOST 9583-75, by mělo být provedeno s uzavřený potrubní spojení konopná pryskyřice nebo bitumenovaný vlákno a azbest zámek, nebo pouze s těsnicí hmotou a potrubí vyrobené v souladu s TU 03/14/12 47-83, gumové manžety, dodávané kompletní s trubkami bez zámku.
3,45. Velikost vůle mezi dosedací plochu lůžka a koncem připojeného trubky (bez ohledu na materiál spárování), by měla být přijata, mm pro průměry potrubí do 300 mm - 5, větší než 300 mm, - 8-10.
3,46. Rozměry montážních prvků pro tupý spoj litinových tlakových trubek musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 1.
Hloubka vkládání, mm
při použití konopných pramenů
na zařízení zámku
při použití pouze tmelu
3,47. Rozměr mezery mezi konci trubek, které mají být spojeny, by měl být odebrán, mm: u trubek o průměru až 300 mm - 5, více než 300 mm - 10.
3,48. Před zahájením instalace potrubí na koncích trubek, které mají být připojeny, v závislosti na délce použitých spojek proveďte značku odpovídající počáteční poloze spojky před montáží spoje a konečné sestavy spojky.
3,49. Spojení azbestocementových trubek s armaturou nebo kovovými trubkami by mělo být prováděno pomocí litinových armatur nebo ocelových svařovaných vsuvek a pryžových těsnění.
3.50. Po ukončení montáže každého tupého spoje je nutné zkontrolovat správné uspořádání spojek a gumových těsnění a rovnoměrnost utažení přírubových spojů litinových spojů.
Železobeton
a betonové potrubí
3.51. Je třeba vzít velikost mezery mezi dorazovou plochou zásuvky a koncem trubky, která má být spojena, mm:
3.52. Tupé spoje trubky dodávané bez pryžové kroužky musí utěsnit pryskyřice konopí nebo živičného pramene nebo pramenů sizalskoy bitumenovaný s vodičem zámek azbestocementové směsi a polysulfidové (Thiokol) tmely. Hloubka vkládání je uvedena v tabulce. 2, odchylky v hloubce zámku zámku a zámku by neměly přesáhnout ± 5 mm.
Hloubka vkládání, mm
Průměr podmíněného průchodu, mm
při použití konopí nebo sisalských vláken
na zařízení zámku
při použití těsnicích prostředků
3.53. Utěsnění spárových spojů z nevyztužených železobetonových a betonových trubek s hladkými konci musí být provedeno v souladu s konstrukcí.
3.54. Připojení železobetonových a betonových potrubí s potrubním armaturou a kovovými trubkami by mělo být provedeno pomocí ocelových vložek nebo železobetonových tvarovek vyrobených podle návrhu.
Trubky z keramických trubek
3.55. Velikost mezery mezi konci stohu keramické trubice (bez ohledu na materiál spojovací směsi), je třeba vzít mm pro průměry potrubí do 300 mm - 5 - 7, s velkými průměry - 8 - 10.
3,56. Tupé spoje potrubí keramických trubek, které mají být zhutněna konopí nebo sizalskoy bitumenovaný řetězec následovaný zařízení zámku o cement značky B7.5 řešení, asfalt (bitumen) a tmel polysulfid (Thiokol) těsnicích materiálů, je-li další materiály nejsou k dispozici pro projekt. Použití litého asfaltu se nechá při teplotě přepravovaného kapalného odpadu není větší než 40 ° C a v nepřítomnosti rozpouštědla v ní asfaltu.
Hloubka vkládání, mm
Průměr podmíněného průchodu, mm
při použití konopí nebo sisalských vláken
na zařízení zámku
při použití pouze tmelů nebo asfaltových tmelů
150-300
350 - 600
3,57. Utěsnění trubek ve stěnách studní a komor musí zajistit těsnost spojů a vodotěsnost vrtů v mokrých půdách.
Potrubí z plastových trubek *
3,58. Trubková spojení polyethylenu vysoké hustoty (LDPE), polyethylen s vysokou hustotou (HDPE) s navzájem a s tvarových dílů by mělo být provedeno pomocí ohřátého nástroje na tupo nebo natupo zvonu a čepu. Svařování trubek a tvarových dílů z polyethylenu různých druhů (HDPE a PVD) není povoleno.
3,59. Pro svařování je nutné použít zařízení (zařízení) zajišťující údržbu parametrů technologických režimů v souladu s OST 6-19-505-79 a další normativní a technické dokumentace schválené v souladu se zavedeným postupem.
3,60. Svářeči mohou svarovat potrubí z LDPE a HDPE za přítomnosti dokladů o právech vyrábět práce pro svařování plastů.
3,61. Svařování trubek z PVD a HDPE se provádí při okolní teplotě minus 10 ° С. Při nižší teplotě vnějšího vzduchu se svařování provádí v izolovaných místnostech.
3,62. Složené trubice z polyvinylchloridu (PVC) mezi sebou a s tvarovými částmi by mělo být provedeno lepením zvonek a čep (pomocí Marks GIPK-127 lepidla, v souladu s 6-05-251-95-79 TU) a za použití gumové dodáván s trubkami.
3.63. Lepené spoje do 15 minut by neměly být vystaveny mechanickým vlivům. Potrubí s lepenými spoji nesmí během 24 hodin podstoupit hydraulické zkoušení.
3,64. Práce na lepení by měly být prováděny při teplotě okolí 5 až 35 ° C. Pracoviště by mělo být chráněno před účinky srážek a prachu.
4. DOPRAVA POTRUBÍ PROSTŘEDNICTVÍM PŘÍRODNÍCH A UMĚLÝCH PREVENCÍ
4.1. Přechody tlakových potrubí vodovodů a čistíren odpadních vod překážky (řeky, jezera, nádrže, kanálech), podmořských plynovodů přívodů vody a otázky kanalizačních uvnitř nádrží kanálů a podzemních přechodů roklemi, silnice (silnice a železnice, včetně metra a tramvajových linek ) a městské dopravní tepny musí být prováděny specializovanými organizacemi v souladu s požadavky 3.02.01-87 SNP, SNP III-42-80 (Sec. 8), a tento úsek.
4.2. Způsoby kladení přechodů potrubí přes přírodní a umělé bariéry jsou určeny projektem.
4.3. Ostění podzemního potrubí pod komunikací by mělo být prováděno při konstantním inspektor-geodetické sledování stavební firmy k dodržování stanovených projektových svislé nebo vodorovné poloze střev a potrubí.
4.4. Průhyby osy ochranných přepravních pouzder z konstrukční polohy pro trasy bez gravitačního toku nesmí překročit:
5. DODÁVKA VODY A ZDRAVOTNÍ ZAŘÍZENÍ
Zařízení pro odběr povrchových vod
5.1. Výstavba zařízení pro odběr povrchových vod z řek, jezer, nádrží a kanálů by měla být zpravidla prováděna specializovanými stavebními a instalačními organizacemi v souladu s projektem.
5.2. Před začátkem založení by měly být pod kanalizačními vodovodními přístroji kontrolovány jejich středící osy a značky časových značek.
5.3. V procesu vrtání všechny druhy prací a klíčových ukazatelů výkonnosti (výkopu, průměr vrtání, fixační a extrakční zkumavky ze studny, tmelení, měření hladiny vody a jiných operací), by měla být zohledněna v protokolu o výrobu vrtání. Je třeba označit název prošel pily, barva, hustota (hrad) zlomenina, zrnitost skály, obsah vody, přítomnost a velikost „zátky“ na potápějící bahna, a objevil se stálou hladinu vody narazil akviferů absorpce prací kapaliny. Měření hladiny vody v jamkách během vrtání by mělo být provedeno před zahájením práce každé směny. V průtokových jímkách by měla být hladina vody měřena vybudováním potrubí nebo měřením tlaku vody.
5.4. Při vrtání v závislosti na skutečném geologickém sekce je povolena v rámci zavedeného projektu úpravou kolektoru vrtací hloubky organizace dobře, průměr a hloubku technických kolon přistání beze změny průměru dobře funkční a bez zvýšení nákladů na práci. Zavedení změn v návrhu vrtu by nemělo zhoršovat hygienický stav a produktivitu.
5.5. Vzorky by měly být vybrány jeden z každé vrstvy horniny as jednotnou vrstvou - 10 m.
5.6. Izolace vyčerpané vodonosné vrstvy ve studně z nepoužitých vodonosných vrstev by měla být prováděna metodou vrtání:
5.7. Pro zajištění předpokládané distribuce velikosti částic materiálu projektu zásypové jamky filtrační hlíny a jemného písku frakce se odstraní promytím a promyty před zásypový materiál, by měly být dezinfikovány.
5.8. Expozice filtru při jeho postřiku by se měla provést zvednutím řetězce pokaždé o 0,5 - 0,6 m po pokrytí studny o výšce 0,8-1 m. Horní hranice krytu by měla být nejméně 5 m nad pracovní částí filtru.
5.9. Přípojky pro nasávání vody po dokončení vrtání a instalace filtrů by měly být testovány nepřetržitým čerpáním během doby poskytované v rámci projektu.
5.10. Průtok (produktivita) jamek by měl být stanoven měřicí kapacitou s dobou plnění nejméně 45 s. Je povoleno stanovit debet pomocí jezů a vodoměrů.
5.11. V průběhu čerpání vrtací organizace musí předložit měření teploty vody a odběr vzorků vody podle GOST 18963-73 a GOST 4979-49 s dodáním do laboratoře pro testování kvality vody podle GOST 2874-82.
5.12. Po dokončení studna vrtání a testování jeho odvodňování horní výrobní potrubí musí být svařeny kovovým víkem a mající otvor se závitem pro šroub zástrčkou pro měření hladiny vody. Trubka by měla nést konstrukční a vrtací čísla studny, název vrtací organizace a rok vrtání.
5.13. Po dokončení Vrty a čerpací studna vrtání organizace musí ji předat zákazníkovi v souladu s požadavky SNIP 3.01.04-87, jakož i vzorky hornin, jimiž projíždí a dokumentace (pas), včetně:
5.14. Při instalaci betonových a železobetonových monolitických a modulární struktury kapacitní s výjimkou požadavků na projekt by měl také v souladu s požadavky SNIP 3.03.01-87 a těmito pravidly.
5.15. Záložní zeminy do dutin a popráší kapacitní struktury musí být provedeno, zpravidla po mechanizovaného způsobu komunikačních kabelů k kapacitních struktur, hydraulické zařízení pro testování, odstraňování zjištěných závad, hydroizolace stěn a stropů.
5.16. Po skončení všech typů prací a sady konstrukčního pevnostního betonu se provádí hydraulická zkouška kapacitních konstrukcí v souladu s požadavky odstavce. 7.
5.17. Instalace odvodňovacích a rozvodných systémů filtračních konstrukcí je povolená po provedení hydraulického testu únosnosti konstrukce na netěsnosti.
5.18. Okrouhlé otvory v potrubí pro rozvod vody a vzduchu, jakož i pro sběr vody by měly být vrtány podle třídy uvedené v projektu.
5.19. Odchylky ve vzdálenosti mezi osami čepice spojek v distribučních systémech a výstupní filtry by neměla překročit ± 4 mm, jakož i výšky v horním víčku (válcových výstupků) - ± 2 mm od konstrukční poloze.
5.20. Označení okrajů jezí v zařízeních pro distribuci a sběr vody (žlaby, podnosy atd.) Musí být v souladu s konstrukcí a mělo by být vyrovnáno hladinou vody.
5.21. Na vnitřních a vnějších plochách žlabů a kanálů pro sběr a distribuci vody, jakož i pro sběr srážek by neměly být žádné skořápky nebo výrůstky. Zásobníky žlabů a kanálů musí mít projektivní předpojatost vůči pohybu vody (nebo sedimentu). Přítomnost stránek s reverzními zkresleními není povolena.
5.22. Stohovací filtry zatížení v konstrukcích pro filtraci na úpravu vody může být provedeno poté, co je zkouška hydraulickým kapacity těchto zařízení, praní a čištění trubek k nim připojeným, individuální práce každého z distribuce odběru vzorků a systémy sběru, měření a uzavírací zařízení.
5.23. Materiály filtrační zátěže umístěné v zařízeních na úpravu vody, včetně biofilterů, podle granulometrického složení, musí odpovídat konstrukci nebo požadavkům SNiP 2.04.02-84 a SNiP 2.04.03-85.
5.24. Odchylka tloušťky vrstvy každé frakce filtrační náplně od konstrukční hodnoty a tloušťky celého zatížení nesmí překročit ± 20 mm.
5.25. Po dokončení prací na pokládce zatížení filtrační struktury zásobování pitnou vodou je nutné vyprášit a dezinfikovat konstrukci, jejíž pořadí je uvedeno v doporučené příloze 5.
5.26. Montáž hořlavých prvků konstrukcí dřevěných postřikovačů, vodních sít, vodících panelů a přepážek ventilátorových chladicích věží a postřikovacích nádrží by měla být provedena po dokončení svařovacích operací.
6. Dodatečné požadavky na výstavbu plynovodů a staveb vodovodů a kanalizací ve zvláštních přírodních a klimatických podmínek
6.1. Při výstavbě potrubí a vodovodních a kanalizačních zařízení ve zvláštních přírodních a klimatických podmínkách je třeba dodržovat požadavky projektu a tohoto oddílu.
6.2. Dočasné zásobování vodou z potrubí musí být zpravidla položeno na povrchu země, přičemž musí splňovat požadavky na kladení potrubí konstantního zásobování vodou.
6.3. Konstrukce potrubí a konstrukcí na půdách půdy se musí provádět zpravidla při negativních teplotách vnějšího vzduchu při zachování zmrazených základních půd. V případě výstavby potrubí a konstrukcí při pozitivní venkovní teplotě je nutné udržovat základní půdu v zmrzlém stavu a zabránit porušení jejich teploty a vlhkosti stanoveného v projektu.
6.4. Výstavba potrubí a konstrukcí v seizmických oblastech by se měla provádět stejnými způsoby a metodami jako za běžných konstrukčních podmínek, ale s plněním opatření, která projekt poskytuje k zajištění jejich seizmické odolnosti. Spoje ocelových potrubí a armatur by měly být svařovány pouze metodami elektrického oblouku a zkontrolovat kvalitu svařování jejich fyzikálními metodami řízení v objemu 100%.
6.5. Všechna práce na zajištění seizmické odolnosti potrubí a konstrukcí prováděných během procesu výstavby by se měla odrážet v protokolu o dílech a v průzkumech skrytých prací.
6.6. Při naplnění sinusů kapacitních konstrukcí, které se v pracovních oblastech staví, je nutné zajistit bezpečnost dilatačních spár.
Vyklízení spoje na celé své výšce (od základny k vrcholu jediného část nadfundamentnoy struktur), musí být vyčištěny od země, stavební sutě, prohýbání bednění řešení a odpad.
6.7. Potrubí v močálech by měla být stanovena v zákopu po vyjmutí z vody nebo v zatopeném výkopu podléhá schválení v souladu s projektem nezbytná opatření proti jejich vztlaku.
6.8. Při stavbě potrubí na podzemních plochách by měly být jámy pro spoje vyrobeny zhutněním půdy.
7. ZKOUŠKA POTRUBÍ A ZAŘÍZENÍ
7.1. Pokud v projektu neexistuje žádná indikace, musí být tlakové potrubí zkoušeno na pevnost a těsnost, zpravidla hydraulickými prostředky. V závislosti na klimatických podmínkách v oblasti výstavby av nepřítomnosti vody lze použít pneumatické zkušební metody pro potrubí s vnitřním konstrukčním tlakem P r, které nesmí přesáhnout:
7.2. Testování tlakových potrubí všech tříd by měl provádět stavební a montážní organizace zpravidla ve dvou fázích:
7.3. Ponorně potrubí podléhají předběžná zkouška přechodů dvakrát: na populace nebo v místě, po svařování trubek, ale před aplikací antikorozní izolace na svařované spoje, a druhý - po položení potrubí do příkopu v konstrukční poloze, ale před zásypu půdy.
7.4. Potrubí položené na křižovatkách železniční a silniční kategorie I a II, jsou předmětem předběžného testu, po kterou se na potrubí v případě (kryt), aby zaplnil prstenec a plášťové dutiny před zásypy pracuje a přijímání jámy přechodu.
7.5. Hodnoty vnitřního konstrukčního tlaku Pp a zkušebního tlaku Pu pro provedení předběžné a přejímací zkoušky tlakového potrubí pro pevnost se určí konstrukcí v souladu s požadavky SNiP 2.04.02-84 a specifikované v pracovní dokumentaci.
tlak Pp plus hodnota
provedené v souladu s tabulkou. 4 v závislosti na vrcholu
mezní hodnota tlaku, třída přesnosti a měřítko stupnice manometru. V tomto případě by hodnota Pr neměla překročit hodnotu tlaku při převzetí potrubí pro pevnost Pu.
7,6 * potrubí z oceli, litiny, beton a azbestocementových trubek, bez ohledu na zkušební metody, by měl být testován s délkou menší než 1 km - v čase; s delší délkou - ne více než 1 km. Délka zkušebních úseků těchto potrubí pod hydraulickou zkušební metodou může překročit 1 km za předpokladu, že by měl být stanoven přípustný průtok čerpané vody pro 1 km dlouhý úsek.
pro různé hodnoty vnitřního konstrukčního tlaku Pp v potrubí
a charakteristiky použitých technických tlakoměrů
Velikost vnitřního prostoru
návrhový tlak v potrubí P r, MPa (kgf / cm 2)
horní mez měření tlaku MPa (kgf / cm2)
cena dělení, MPa (kgf / cm 2)
horní mez měření tlaku MPa (kgf / cm2)
rozdělovací cena MPa (kgf / cm2)
horní mez měření tlaku MPa (kgf / cm2)
cena dělení, MPa (kgf / cm 2)
horní mez měření tlaku MPa (kgf / cm2)
cena dělení, MPa (kgf / cm 2)
Třídy přesnosti technických manometrů
0,41 až 0,75
(od 4,1 do 7,5)
0,76 až 1,2
(od 7,6 do 12)
1,21 až 2,0
(od 12,1 do 20)
Od 2,01 do 2,5
(od 20,1 do 25)
2,51 až 3,0
(od 25,1 do 30)
3,01 až 4,0
(od 30,1 do 40)
4,01 až 5,0
(od 40,1 do 50)
7.7. Není-li v ponaučení hodnoty hydraulického zkušebního tlaku Pu provedena předběžná zkouška tlakových trubek, je hodnota provedena podle tabulky. 5 *.
Hodnota zkušebního tlaku pro předběžnou zkoušku MPa (kgf / cm2)
1. ocel třídy I * s tupými svařovacími spoji (včetně pod vodou) s vnitřním konstrukčním tlakem P r do 0,75 MPa (7,5 kg / sq.cm)
2. Stejné, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)
Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 2, avšak ne více než zkušební tlak ve výrobním závodě
3. Stejné, sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm2)
Interní konstrukční tlak s koeficientem 1,5, avšak ne více než zkušební tlak ve výrobním závodě
4. Ocel, sestávající ze samostatných úseků, spojených s přírubami, s vnitřním konstrukčním tlakem Pp do 0,5 MPa (5 kgf / cm2)
5. Ocelové 2. a 3. třída s tupými spoji na svařování a s vnitřním konstrukčním tlakem Ρр do 0,75 МПа (7,5 kg / m2 Cm)
6. Stejné, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)
Interní konstrukční tlak s koeficientem 1,5, avšak ne více než zkušební tlak ve výrobním závodě
7. Totéž. St. 2,5 MPa (25 kgf / cm2)
Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 1,25, avšak nejvýše tovární zkušební tlak potrubí
8. Přívod vody z přívodní vody nebo odtok odpadní vody
9. litiny s tupých spojů v osazení (GOST 9583-75 pro trubky všech tříd) s vnitřním tlakem konstrukční 1 MPa (10 kgf / cm)
Vnitřní konstrukční tlak plus 0,5 (5), avšak ne méně než 1 (10) a ne více než 1,5 (15)
10. Stejné, s tupými spoji na gumových manžetách pro trubky všech tříd
Vnitřní konstrukční tlak činí 1,5, avšak nejméně 1,5 (15) a nejvýše 0,6 hydraulického tlaku ve výrobním testu
Vnitřní konstrukční tlak s koeficientem 1,3, avšak nejvýše tovární zkušební tlak pro vodotěsnost
Interní konstrukční tlak s hodnotou 1,3, avšak nejvýše 0,6 továrního zkušebního tlaku pro vodotěsnost
Interní návrhový tlak s koeficientem 1,3
______________
* Třídy potrubí jsou přijímány v souladu s SNiP 2.04.02-84.
7.8. Před předběžným a přejímacím zkoušením tlakových potrubí musí být:
7.9. Pro provedení testu potrubí musí být odpovědnému pracovníkovi vystaven pracovní povolení k výrobě vysokorizikové práce s vyznačením rozměrů ochranného pásma v něm. Forma pracovního povolení a postup pro jeho vydání musí splňovat požadavky SNiP III-4-80 *.
7.10. Pro měření hydraulického tlaku v průběhu předběžného testování a akceptace potrubí úniku a měly by být použity v předepsaným způsobem certifikované pružina manometry třídy přesnosti není menší než 1,5, průměr alespoň 160 mm a se stupnicí pro jmenovité zkušební tlak je asi 4/3 Pu.
7.11. Plnění testovaného potrubí vodou by se mělo zpravidla provádět s intenzitou, m3 / h, nejvýše 4-5 pro potrubí o průměru až 400 mm; 6 -10 - pro potrubí o průměru od 400 do 600 mm; 10 - 15 pro potrubí o průměru 700 - 1000 mm a 15 - 20 pro potrubí o průměru nad 1100 mm.
Když je potrubí naplněno vodou, vzduch musí být odstraněn pomocí otevřených kohoutků a zámků.
7.12. Přejímací zkoušky hydraulický tlak potrubí je povoleno zahájit po vyplnění s půdou v souladu s SNP 3.02.01-87 a naplní vodou až do nasycení, a v případě, že byl udržován v naplněném stavu je menší než 72 hodin, - pro betonové trubky (včetně 12 h pod vnitřním konstrukčním tlakem Pp); asbestotsementnye trubky - 24 h (včetně 12 hodin pod vnitřním návrhovým tlakem Pp); 24 h - u litinových trubek. U ocelových a polyetylénových potrubí není proveden extrakt za účelem nasycení vodou.
7.13. Přivaděči rozpoznán a prošel zkouškou hydraulický olej předběžné přijetí, jestliže průtok podkachennoy vody nepřekročí přípustné hodnoty podkachennoy průtok vody na testovací pozemek o 1 km nebo více na délku na kartě. 6 *.
Vnitřní průměr potrubí, mm
Přípustná spotřeba čerpané vody na zkoušené části potrubí, délka 1 km nebo více, l / min, při přejímacím tlakovém tlaku pro potrubí
Poznámky: 1. U litinových potrubí s tupými spoji na gumových těsnicích materiálech by měla být přípustná spotřeba čerpané vody odečtena koeficientem 0,7.
7.14. Zkušební tlak pro pneumatické zkoušení potrubí pro pevnost a těsnost při neexistenci údajů v projektu by měl být proveden následovně:
7.15. Poté, co byl ocelový potrubí naplněn vzduchem, je třeba před zahájením zkoušky vyrovnat teplotu vzduchu v potrubí a teplotu země. Minimální doba držení, v závislosti na průměru potrubí, h, u D (y):
7.16. Při provádění předběžného testu pevnosti v pneumatikách se musí potrubí udržovat pod zkušebním tlakem po dobu 30 minut. Pro udržení zkušebního tlaku musí být vzduch čerpán.
7.17. Kontrola potrubí s cílem odhalit vadné místa přípustné, když tlak: ocelové trubky - až do 0,3 MPa (3 kgf / cm); z litiny, železobetonu a azbestocementu - do 0,1 MPa (1 kgf / sq cm). Proto identifikace úniků a jiných závad na potrubí by mělo být provedeno zvuku těsnosti a vzduchové bubliny, vytvořenými v oblasti úniku vzduchu prostřednictvím tupého spoje se vztahuje na vnější straně s mýdlovou emulze.
7.18. Vady zjištěné a zaznamenané během inspekce potrubí by měly být odstraněny po snížení redukovaného tlaku v potrubí na nulu. Po odstranění vad musí být provedeno opakované testování potrubí.
7.19. Potrubí projít uznané před testem pneumatické síly, pokud je zjištěn pečlivá kontrola potrubí vady integrity porušení potrubí kloubů a svarových spojů.
7.20. Přijímací zkoušky potrubí pneumaticky pro pevnost a těsnost by měly být prováděny v následujícím pořadí:
po uplynutí extrahuje potrubí pod tlakem 0,05 MPa (0,5 kgf / cm) je nastaven na tlak 0,03 MPa (0,3 kgf / cm), což je počáteční tlakové zkoušky na těsnost potrubí P (n ), je poznamenáno
čas zkoušky těsnosti, stejně jako barometrický
mmHg, odpovídající okamžiku zahájení testu;
otestujte potrubí pod tímto tlakem po dobu uvedenou v tabulce. 7;
po uplynutí doby stanovené v tabulce. 7, měřit
P (k), mm Hg a konečný barometrický tlak
tlak v potrubí
hodnota poklesu tlaku P, mm vody. položka, určená podle vzorce
azbestocement a železobeton
pokračovala
test,
h - min
přípustná hodnota poklesu tlaku během zkoušky, mm vody.
pokračovala
test,
h - min
přípustná hodnota poklesu tlaku během zkoušky, mm vody.
pokračovala
test,
h - min
přípustná hodnota poklesu tlaku během zkoušky, mm vody.
Při použití
= 1, petrolej -
manometr jako pracovní tekutina vody
= 0,87.
Poznámka: Po dohodě s organizací projektu může být trvání snížení tlaku sníženo na polovinu, ale ne kratší než 1 hodina; zatímco hodnota poklesu tlaku by měla být přijata v poměrně zmenšené velikosti.
7.21. Potrubí projít uznává přijetí (konečné) pneumatické test, pokud není ohrožena jeho neporušenost a pokles tlaku hodnotu P definované vzorcem (1), není vyšší než hodnoty uvedené v tabulce. 7. Na vnějším vlhkém povrchu železobetonových tlakových trubek je dovoleno vytvářet vzduchové bubliny.
7.22. Beztlakové potrubí by mělo být testováno na netěsnosti dvakrát: před zásypem a přijetím (konečné) - po naplnění jedním z následujících způsobů:
7.23. Wells netlakových potrubí mající izolace uvnitř, se zkoušejí na těsnost stanovením množství přidané vody, a jamky že vodotěsná zvenčí, - stanovením průtok vody v něm.
7.24. Testování beztlakových potrubí pro únik by mělo probíhat mezi sousedními jamkami.
7.25. Hydrostatický tlak v potrubí během jeho předběžné zkoušky by měly být vytvořeny plnicí vody stoupačky instalované v horní bod z horní nebo naplnění jamky s vodou, pokud tento má být testován. Velikost hydrostatického tlaku v horní části potrubí se určuje z vysoké hladiny vody ve stoupací potrubí nebo shelygoy jámy nad horizontem nebo podzemní vody, v případě, že tento se nachází nad shelygi. Hydrostatický tlak v potrubí během jeho testování by měl být uveden v pracovní dokumentaci. Pro potrubí z netěsných betonových, železobetonových a keramických trubek by se tato hodnota měla běžně rovnat 0,04 MPa (0,4 kgf / cm2).
7.26. Předběžné zkoušky potrubí pro těsnost se provádějí s netěsným potrubím po dobu 30 minut. Hodnota zkušebního tlaku by měla být udržována přidáním vody do stoupačky nebo ke studni, čímž se zabrání poklesu hladiny vody o více než 20 cm.
7.27. přejímací zkouška těsnosti by se mělo začít po vystavení naplněné vodou stav betonu potrubí a vrtů, které mají vodotěsné nebo vodotěsnou vnitřní boční stěnu projektu, - po dobu 72 hodin a potrubí a studní z jiných materiálů - 24 hodin.
7.28. Nedosažitelnost při přejímce potrubí je určena metodami:
potrubí
D (y), mm
Přípustný objem vody přidané do potrubí (přítok vody) na 10 m délky zkoušeného potrubí během zkoušky 30 min, l pro potrubí
železobetonu a betonu
Poznámky: 1. Při zvýšení trvání testu o více než 30 minut by měl být povolený objem přidané vody (přítok vody) zvýšen v poměru ke zvýšení trvání testu.
kde D je vnitřní (podmíněný) průměr potrubí, dm.
3. U železobetonových potrubí s tupými spoji na gumových těsnicích materiálech by měl být přípustný objem přidané vody (přítok vody) odevzdán koeficientem 0,7.
7.29. Potrubí pro odvod dešťové vody podléhají předběžné a přijatelné zkoušce těsnosti v souladu s požadavky tohoto pododdílu, pokud jsou stanoveny v projektu.
7.30. Netlakových potrubí železobetonu zásuvky, polodrážky a hladkých potrubí o průměru nad 1600 mm, které jsou určeny pro trubky projekt kontinuálně nebo přerušovaně pod tlakem 0,05 MPa (5 m vodního sloupce), a má vytvořené v souladu s návrhem ad hoc vodotěsný vnější nebo vnitřní obložení, podrobit zkoušce hydraulický tlak uvedený v návrhu.
7.31. Hydraulická zkouška na vodotěsnost (těsnost) kapacitních konstrukcí musí být provedena po dosažení pevnosti konstrukce betonu, jeho čištění a mytí.
7.32. Před provedením hydraulického testu by měla být kapacitní struktura naplněna vodou ve dvou fázích:
7.33. Kondenzátor struktura uznává prošel tlakovou zkoušku, v případě, že ztráta vody v den, kdy je menší než 3 litry na 1 čtvereční smáčených povrch stěn a dna, do kloubů a stěn žádné známky úniku a půdní vlhkosti není nainstalována v základně. Je povoleno pouze ztmavnutí a slabé pocení jednotlivých míst.
7.34. V přítomnosti proudu úniku vody a skvrn na stěnách nebo zvlhčení půdy na bázi kapacitních struktur se považuje za nevyhovující zkoušce, i v případě, že ztráta vody v něm nepřesahuje standard. V takovém případě je třeba po změření ztráty vody ze struktury s plnou čarou zaznamenat místa, která mají být opravována.
7.35. Při testování nádrží a kontejnerů pro skladování korozivních kapalin není únik vody povolen. Zkouška by měla být provedena před aplikací antikorozního nátěru.
7.36. Tlakové kanály filtrů a kontaktní čističky (prefabrikovaný a monolitický železobeton) jsou podrobeny hydraulické zkoušce s návrhovým tlakem uvedeným v pracovní dokumentaci.
7.37. Tlakový filtr kanály a kontaktní čiřiče za to, že při zkoušce tlaku, pokud vizuální kontrola filtrů v bočních stěnách a přes kanál není detekována úniky vody a je-li v průběhu 10 minut zkušební tlak neklesne o více než 0,002 MPa (0,02 kg / sq. cm).
7.38. Vodní nádrž chladících věží by měla být vodotěsná a pokud je tato nádrž hydraulicky otestována na vnitřním povrchu jejích stěn, není přípustné potlačení jednotlivých míst.
7.39. Nádrže na pitnou vodu, usazovací nádrže a další skladovací prostory po uspořádání podlahy podléhají hydraulické zkoušce pro vodotěsnost v souladu s požadavky č. 7,31-7,34.
7.40. Nádrž na metan (válcová část) by měla být podrobena hydraulické zkoušce v souladu s požadavky č. 7,31-7,34, a překrývají, kovový plynový uzávěr (plyn plénum), by měly být testovány na těsnost (plynotěsnosti) pneumaticky na tlak 0,005 MPa (500 mm vodního sloupce).
7.41. Čepice drenážní a distribuční soustavy filtrů po jejich instalaci pro spuštění filtrů by měly být podrobeny testu krmením intenzity vody 5-8 l / (c · m) a intenzitu vzduchu 20 l / (s * m) trojnou opakovatelnosti 8-10 min. V takovém případě musí být vadné čepice vyměněny.
7.42. Dokončil stavbu potrubí a zařízení dodávky pitné vody před přijetím do provozu je vázán na praní (čištění) a dezinfekci chlorací s následným promytím k získání uspokojivé řízení fyzikálně-chemických a bakteriologických analýz vody, aby splňovaly požadavky GOST 2874-82 a „Návod k dezinfekci hospodářské kontroly -pitevoy vody a pro dezinfekci vodovodního zařízení chlóru na centrální a místní zásobování vodou, „Ministerstvo zdravotnictví.
7.43. Mytí a dezinfekce potrubí a zařízení pro zásobování vodou musí být provedeny stavební a montážní organizace provádějící práce na pokládání a instalace potrubí a zařízení, za účasti zástupců zákazníka a provozní organizace pod kontrolou, vykonávanou sanitární-epidemiologické služby. Postup pro mytí a dezinfekci potrubí a konstrukcí pitné vody je popsáno v příloze 5 doporučených.
7.44. Výsledky vyplachování a dezinfekce potrubí a konstrukcí pro zásobování pitnou vodou a pitnou vodou se vypracují v souladu s formuláři uvedeným v povinné příloze 6.
Další požadavky na zkoušky
tlakových potrubí a vodovodních a kanalizačních zařízení,
postavené ve zvláštních přírodních a klimatických podmínkách
7.45. Tlakové potrubí vodovodů a kanalizací, které jsou zkonstruovány v podmínkách úpadku všech typů mimo území průmyslových areálů a osad, jsou zkoušeny podle úseků o délce nejvýše 500 m; na území průmyslových areálů a osad, délka zkušebních míst by měla být přidělena v souladu s místními podmínkami, avšak nejvýše 300 m.
7.46. Kontrola vodotěsné kapacitní stavby na ochabuje půdy všech typů, musí být provedena po 5 dnech po jejich naplnění vodou, přičemž plýtvání vody na den by neměla přesáhnout 2 litry na 1 čtvereční smáčených povrch stěn a dna.
7.47. Hydraulické testování potrubí a kapacitních struktur postavených v oblastech, kde by permafrost produkují, obvykle při okolní teplotě nižší než 0 ° C, pokud ostatní podmínky testu nejsou oprávněné projektu.
Příloha 1. AKT PRO PROVÁDĚNÍ HYDRAULICKÉ HYDRAULICKÉ ZKOUŠKY TLAKOVÉHO POTRUBÍ NA SÍTĚ A TĚSNĚNÍ
Město _____________________ «» _______________ 19_____
Uvedená pracovní dokumenty v vypočtenou hodnotu vnitřního tlaku zkušebního potrubí Fp = ______ MPa (_______ kgf / cm) a zkušební tlak Pu = ______ MPa (_____ kgf / cm).